Menos desperdício, consumo de água reduzido, emissões mais baixas — utilizando um sistema de gestão de energia, a fábrica da Coca-Cola em Edelstal, Áustria, pode agora realizar análises detalhadas dos seus recursos e consumo de energia. O objetivo é reduzir ainda mais a sua pegada de carbono.
Uma das principais prioridades da Coca-Cola HBC Austria é fabricar marcas de bebidas mundialmente famosas e de alta qualidade em linha com a procura do mercado. “Uma prioridade igualmente importante é que usemos os recursos de forma responsável e fabricamos os nossos produtos de uma forma que seja o mais ecológica e eficiente em carbono possível”, diz a gestora ambiental Theresa Fleischberger.
Para reduzir o seu consumo de recursos como água e energia, a empresa investiu muito nos últimos anos — por exemplo, em novas máquinas e sistemas como uma linha moderna de alta velocidade. A nova linha enche 45.000 garrafas de vidro por hora, o que é mais de doze garrafas por segundo. Não só é uma das linhas mais rápidas do mundo, mas também é notavelmente eficiente em termos energéticos. Graças às novas linhas e ao aumento do uso de ar para limpar garrafas antes do enchimento, a quantidade de água consumida pela produção foi significativamente reduzida. Além disso, a empresa já substituiu o primeiro compressor de alta pressão para as máquinas de moldagem por sopro nas linhas PET. De acordo com o especialista em manutenção Martin Surda, o novo compressor consome entre cinco e oito por cento menos eletricidade, dependendo das condições de funcionamento e da utilização da capacidade.
Cem por cento da eletricidade que alimenta a central é proveniente de fontes renováveis. Embora as poupanças não tenham impacto adicional na pegada de carbono, “Ainda é importante melhorarmos a nossa eficiência energética numa base contínua”, explica Theresa Fleischberger. Isto é parcialmente motivado pelos custos, porque o preço da eletricidade e outros combustíveis está a aumentar constantemente. Ao mesmo tempo, a central consome gás natural para além da eletricidade, o que significa que a poupança no consumo geral de energia também afeta a pegada de carbono.
A Coca-Cola HBC Austria já acompanhou o sucesso das suas medidas de poupança de energia no Edelstal com a ajuda do seu próprio sistema de monitorização de energia. Este sistema registou dados de produção e consumo e tornou possível analisar e comparar o consumo de energia de linhas individuais — mas Martin Surda ainda sentia que as suas opções eram extremamente limitadas. A fábrica da Coca-Cola em Edelstal começou a usar o sistema SIMATIC WinCC V7 da Siemens para visualizar dados de produção. Depois virou-se para o SIMATIC Energy Manager Pro para gestão de energia. “Ficamos particularmente impressionados com a flexibilidade e escalabilidade da solução”, diz Martin Surda.
Em apenas dois meses, a gestão de energia na Edelstal foi transferida para o novo sistema, que incluiu a integração de vários consumidores que são capturados pelos dispositivos de medição de energia Sentron PAC. Os dados de consumo são recolhidos por um sistema SIMATIC ET 200SP e depois transferidos para o SIMATIC Energy Manager Pro. Além dos dispositivos de medição de energia elétrica, os medidores de vazão para registar o consumo de água também estão integrados no sistema. Após a training da Siemens, a equipa chefiada por Theresa Fleischberger e Martin Surda pode agora configurar e operar o sistema de forma completamente independente. Mais de 100 pontos de dados para medir o consumo de energia e 17 pontos de dados para o consumo de água estão atualmente integrados no sistema e são consultados uma vez por minuto. Os dados adquiridos estão ligados aos dados de produção do sistema ERP, que permite uma análise detalhada do consumo de energia e eficiência energética para cada produto individual produzido.
Novas análises e painéis também podem ser criados a qualquer momento e com pouco esforço, diz Martin Surda. “Agora podemos gerar novos relatórios em não mais de uma hora. Costumávamos ter de contratar programadores externos para fazer isso por nós, com o resultado de que as mudanças às vezes demoravam uma semana ou até mais. Agora podemos fazer tudo nós mesmos.” Um benefício adicional do SIMATIC Energy Manager Pro é que os utilizadores também podem ver os dados através de um cliente Web — o que é especialmente vantajoso para Theresa Fleischberger, que trabalha a maior parte da semana em Viena.
Podemos determinar o consumo e os custos exatos para cada linha individual e cada produto individual. Considero esta transparência um benefício importante do novo sistema.
Até os funcionários da produção podem agora manter-se informados sobre o consumo atual de energia. “Isso amplia a consciência do problema. Cada funcionário pode contribuir para aumentar a eficiência energética e ver o seu sucesso refletido nos números”, diz Theresa Fleischberger. “Além disso, os números aos quais temos acesso são muito mais detalhados. Podemos determinar o consumo exato e os custos para cada linha individual e cada produto individual. Considero esta transparência um benefício importante do novo sistema.” Ao todo, estas medidas permitiram à Coca-Cola HBC Austria no Edelstal reduzir as suas emissões de CO2 para 17,5 g por litro de bebida produzida em 2019 — o que é 50% menos do que em 2010.
Martin Surda também planeia usar informações do SIMATIC Energy Manager Pro para melhorar a manutenção do sistema e prevenir perdas de energia. “Entre outras coisas, queremos identificar quando começam as fugas ou outros problemas com base nas medições de caudal e no consumo de energia no fornecimento de ar comprimido. Isto permitir-nos-á fazer a manutenção dos sistemas prontamente e de uma forma que poupe dinheiro e recursos.” Além do mais, o gerente de energia da Edelstal está prestes a ser expandido. Em 2020, os seis compressores de alta pressão na rede de ar comprimido também serão integrados no sistema. Estes compressores geram ar a uma pressão de 36 bar que é usado para formar garrafas PET a partir de espaços em branco. “Podemos então otimizar os processos para consumirmos menos energia — por exemplo, reduzindo o tempo de manutenção da máquina e alinhando os compressores mais estreitamente com a nossa procura. Como estas seis unidades são responsáveis por cerca de 20% do nosso consumo de energia, o potencial de poupança é tremendo”, diz Martin Surda.
“Com o SIMATIC Energy Manager, podemos definir metas de poupança e provar a relação custo-eficácia das medidas de eficiência nas áreas de água e energia”, diz Theresa Fleischberger. O plano é continuar a melhorar a eficiência dos recursos na fábrica da Coca-Cola em Edelstal com a ajuda do novo sistema de gestão de energia. Abril 2020
A operar numa área de 355.000 metros quadrados, a Coca-Cola HBC Austria fabrica a maior parte das bebidas vendidas pela Coca-Cola na Áustria na sua localização no Edelstal. Nas dez linhas de produção da fábrica, as marcas mundialmente famosas Coca-Cola, Fanta e Sprite são fabricadas em vários tamanhos e embalagens e em garrafas de vidro e PET. A água mineral Römerquelle é engarrafada na mesma planta e também preenchida com uma variedade de embalagens PET e vidro. (Direitos de autor: Coca-Cola HBC Austria GmbH)
