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Bairro sustentável em Perlen

Equipada com um sistema de controlo de processos, controlos e soluções de acionamento da Siemens, a enorme máquina de papel PM7 da Perlen Papier AG produz papel de jornal diariamente numa extensão de Lucerna ao Cairo.

Leu o seu jornal favorito esta manhã? É bem possível que o papel venha de Perlen, no cantão de Lucerna. O papel é fabricado lá há mais de 150 anos. As instalações da empresa são extensas, com uma rede ferroviária de 13 km de comprimento, duas centrais hidroelétricas, uma estação de tratamento de águas residuais (WTP), enormes instalações de armazenamento de resíduos de papel, uma oficina e um laboratório de testes para controlo de qualidade.

Muito investido em sustentabilidade

A produção de papel consome muitos recursos. Ao longo de toda a central estão em funcionamento 3,356 motores, nos horários de pico o consumo de energia é de 74 MW e, portanto, é tão elevado como o da cidade de Lucerna. Só o PM7 consome 18 MW de eletricidade a plena carga. Três linhas de 110 kV levam diretamente para a planta. Além disso, são produzidos 16.000 litros de águas residuais por minuto. Esta água é processada novamente diretamente no próprio WTP da empresa e descarregada no canal de obras ramificado do Reuss.

Anteriormente, este calor tinha de ser gerado com óleo de aquecimento e gás; graças ao vapor do processo, economizamos 30 milhões de metros cúbicos de gás natural anualmente. A nossa pegada de CO2 é 76% inferior à média da indústria.
Sandro Malzach, Chefe de Tecnologia da Perlen Papier

Uma interação complexa

Para a interação sofisticada da mecânica e da engenharia elétrica, a Perlen Papier confia na Siemens: A Digital Industries equipou o PM7 eletricamente em 2010 em nome do fabricante de plantas Voith Paper com base na plataforma de solução para a indústria de papel e pasta “Sipaper”. O projeto incluiu a tecnologia de acionamento e elétrica, dois cortadores de rolos e os sistemas auxiliares, por exemplo, para fornecimento de energia. Foi dada especial atenção à tecnologia de acionamento energeticamente eficiente: O design em grande parte sem engrenagens e os motores de alto torque refrigerados a água garantem uma melhor eficiência.

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A tecnologia em resumo

Cerca de 120 conversores de frequência Sinamics são usados no PM7 e nas duas máquinas de enrolamento. O Sinamics S7-400 e o sistema de controlo de processos flexível PCS7 controlam o sistema. Na Perlen, estão instalados 14 sistemas de detecção de incêndio com mais de 1.800 detectores de incêndio e vários sistemas de extinção. No enorme salão do PM7, a empresa conta com os sistemas de automação predial Desigo PX e Desigo Insight.

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Atualização suave graças ao digital twin

A vizinha central de incineração de resíduos Renergia Zentralschweiz AG é a maior central elétrica do cantão de Lucerna e também conta com a Siemens desde a sua construção em 2015. Com duas linhas, convertem 280.000 toneladas de resíduos em energia anualmente. Eles lidam com toda a operação com os controlos do sistema de controlo de processos PCS7 e Simaatic — desde os fornos que queimam os resíduos, passando pelos sistemas de transporte, produção de vapor de processo, turbinas a vapor para geração de eletricidade, gás de combustão e tratamento de cinzas volantes, bem como recuperação de calor e muito mais.