“Afinação” para a unidade em conformação a frio

A Ernst Grob AG em Männedorf equipou a sua máquina de formação a frio recentemente desenvolvida com um controlo Sinumerik de última geração. Graças ao controlo preciso dos eixos da ferramenta, a máquina impressiona com eficiência e velocidade.

Inovação feita em Männedorf

Com uma certa “mentalidade de funileiro” e décadas de experiência, Ernst Grob desenvolve máquinas inovadoras e exigentes. O mais recente desenvolvimento “A9T” é muito utilizado para processamento de material sólido, mas também é adequado para formar chapas metálicas. Na formação de rolos ou laminação a frio de engrenagens particularmente difíceis, bem como engrenagens em peças de chapa metálica, é utilizado o chamado processo de indexação interrompido.

Exigências mais elevadas no controlo

A precisão é o essencial e o fim de tudo na metalomecânica, mas o tempo também desempenha um papel importante. O coração da máquina formadora, a par da sofisticada construção mecânica, é o novo controlo CNC topo de gama Sinumerik ONE da Siemens. Fica num gabinete de controlo desenhado por Ernst Grob e fabricado pela Siemens Works for Combinação Technology em Chemnitz (WKC). O Sinumerik combina lógica programável e controlos numéricos de alto desempenho e é adequado para aplicações altamente dinâmicas, uma vez que fazem parte da vida quotidiana na Ernst Grob.

Na laminação a frio Grob, dividimos o trabalho de conformação em muitos pequenos degraus e, assim, atingimos altos graus de conformação mesmo com aço de alta resistência.

Andreas Bretscher, Gestor de Vendas e Marketing, em Ernst Grob

Segurança multifacetada

A engenharia das máquinas do Ernst Grob é complexa; quase nenhuma ordem é igual a outra. Dependendo do cliente, os componentes de fabricantes específicos devem ser instalados, particularmente para a indústria automóvel, geralmente existem especificações precisas. O mais importante é que o controlo possa ser integrado sem problemas.

“Nos controlos CNC da Siemens, todas as funções básicas estão disponíveis, para que possamos proceder imediatamente às adaptações específicas da planta. Isso torna o nosso trabalho significativamente mais fácil”, diz Bretscher. O painel de controlo transparente da máquina com o painel Simatic também permite uma operação intuitiva, viável para qualquer pessoa com training mecânica básica.

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O sistema está entre os primeiros projetos em que foi utilizado “Siemens Auto-Servo-Tuning from the part program”. Esta função integrada no controlo garante que o sistema se adapta automaticamente à inércia de massa de um componente. Depois de fixar a peça a ser usinada, as frequências de ressonância potenciais são medidas diretamente do programa da peça — ou seja, aquelas frequências nas quais a peça de trabalho começaria a vibrar.

Estas frequências perturbadoras são filtradas durante a maquinação subsequente, o que aumenta a precisão e tem um efeito positivo na velocidade durante a formação. “Uma economia de tempo de alguns décimos de segundo por peça de trabalho não parece muito, mas com um milhão de peças produzidas por ano, soma-se”, resume Leutwyler.

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Aqui encontra o relatório completo do utilizador da revista do cliente “insight 01/2024"

“Afinação” para a unidade em conformação a frio - “insight 01/2024"

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Exigências mais elevadas no controlo

Segurança multifacetada

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