A fábrica de Mysore da Carlsberg, localizada em Nanjangud, tem uma capacidade de produção anual de 0,8 milhões de hectolitros e produz vários SKUs para atender às diversas preferências dos consumidores. Como parte do seu compromisso contínuo em garantir a precisão, consistência e transparência, a Carlsberg digitalizou processos críticos, especificamente o registo de dados de fabricação de cerveja e filtragem, que antes eram geridos manualmente.
Indústria cervejeira 4.0
A transformação digital da Carlsberg com a Siemens aumenta a eficiência, a qualidade e a sustentabilidade da cerveja através da integração e automação de dados em tempo real.
A jornada de digitalização da Carlsberg
Reforçar a transparência e a eficiência operacional
Cerveja de precisão: Uma visão para o futuro
Carlsberg queria eliminar a entrada manual de dados automatizando a recolha de dados a partir de etiquetas PLC. Ao integrar os dados dos sistemas SCADA diretamente no PC de digitalização, a Carlsberg garantiu que os dados são espelhados em tempo real.
Painéis de controle: O batimento cardíaco da cerveja digital
Carlsberg queria criar painéis centrais de fácil utilização como parte da transformação digital maior. Estes painéis capturam e visualizam dados de forma eficiente, fornecendo informações em tempo real para uma tomada de decisão rápida.
Uma abordagem holística com o Siemens Xcelerator
Carlsberg precisava de uma estratégia digital holística. Com o Siemens Xcelerator, a Carlberg ligou o mundo real e digital, melhorando a qualidade e garantindo a conformidade — tornando cada passo do campo ao vidro mais inteligente e sustentável.
Potenciar a fermentação digital
A preparação de uma solução engenhosa
A Siemens desenvolveu uma solução engenhosa para eliminar a intervenção manual, melhorando a precisão, a consistência e a transparência. O sistema mantém cartões digitais de fermentação e filtração em lote para análise histórica e identificação de tendências. Agiliza os fluxos de trabalho e melhora a integridade e rastreabilidade dos dados. Os operadores obtêm insights em tempo real, permitindo uma tomada de decisão informada e respostas rápidas, incluindo a identificação de lotes dourados. A gestão beneficia de insights sobre o desempenho e a eficiência do processo, enquanto as PME podem aceder a dados em tempo real remotamente para rever a qualidade da cerveja e a informação histórica a qualquer momento. O sistema também suporta o envio automatizado de cartões de cerveja e filtragem para as principais partes interessadas, garantindo comunicação contínua e transparência.
A espinha dorsal da tecnologia: Potenciar a fermentação digital
As especificações técnicas do projeto incluíam um conjunto de software de alto desempenho que compreende WinCC V8.0 para SCADA, PM Server V7.4 para gestão de processos, PM Analyse V10.4 para análise detalhada e MS Office Professional para documentação e relatórios. O WinCC V8.0 oferece acesso intuitivo a conhecimentos cruciais do processo, permitindo uma tomada de decisão eficiente e informada. O PM Addons 10.4 fornece ferramentas avançadas de análise e visualização, suportando monitorização e otimização abrangentes de processos.
Registo e relatórios em lote
Para melhorar ainda mais a monitorização do processo, a Carlsberg colaborou com a Siemens para implementar o registo de dados em lote para parâmetros críticos. Estes dados são então utilizados para gerar cartões digitais de fermentação e gráficos de fermentação, mapeando dados para processar tendências de monitorização. Esta abordagem não só melhorou a precisão mas também forneceu uma história abrangente dos processos de fermentação e fermentação. Os cartões digitais de fermentação e filtragem são mantidos em lote para análise histórica e identificação de tendências, agilizando fluxos de trabalho e melhorando a integridade e rastreabilidade dos dados.
Preparar o futuro: Realizar a visão de Carlsberg
À medida que a Carlsberg continua a inovar, os benefícios tangíveis desta transformação digital que a empresa implementou com a tecnologia Siemens estão a tornar-se evidentes. A implementação aumentou os lotes de cerveja com monitorização em tempo real de cada bebida, reduziu o consumo de vapor em 0.2 KWH por HL e economizou 200KW de energia por mês. Os cervejeiros podem usar a previsão de lotes dourados do sistema como referência para lotes futuros, garantindo uma qualidade consistente. O rastreamento ao vivo de todos os Unitanks fornece informações sobre a fase de fermentação e o sistema resolve prontamente quaisquer desvios nos parâmetros. O sistema de fabrico enxuto mantém dados históricos durante um ano, ajudando o Brewmaster a melhorar processos e a acompanhar as reclamações dos clientes.
“A parceria com a Siemens mudou o jogo para a Carlsberg India. A sua experiência de domínio e soluções avançadas de fácil adaptação permitiram-nos integrar perfeitamente os nossos processos de fermentação e filtragem, automatizar a recolha de dados e melhorar a monitorização em tempo real. Como resultado, conseguimos melhorias significativas na eficiência operacional, precisão dos dados e utilização de recursos.”