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Revestimento térmico para uma aterragem segura

A Medicoat é especialista em revestimentos para tecnologia médica e trem de aterragem de aeronaves, contando inteiramente com a tecnologia de controlo e acionamento da Siemens.

Um pequeno peixe a entregar aos gigantes: isto poderia descrever as relações com os clientes da Medicoat. A PME da Mägenwil é especialista em pulverização térmica e fornece empresas líderes mundiais em tecnologia médica, aeroespacial e produção de energia. Graças à sua experiência no desenvolvimento de revestimentos e equipamentos personalizados para tecnologia médica, a Medicoat possui um vasto know-how em processos complexos de revestimento e o equipamento necessário para eles. É por isso que a empresa se aventurou em novas águas, aplicando o seu conhecimento existente ao revestimento do trem de aterragem de aeronaves. Ao fazê-lo, implementaram toda a tecnologia de controlo e acionamento dos sistemas utilizando vários componentes da Siemens.

Do implante ao trem de aterragem de avião

Um revestimento dá às superfícies propriedades específicas que o material de base não possui. Medicoat depende de pulverização térmica, onde as superfícies em tecnologia médica são permanentemente revestidas com titânio e hidroxiapatita. Para este efeito, a pulverização a plasma a vácuo (VPS) ou a pulverização de plasma atmosférico (APS) é utilizada para revestir implantes médicos, tornando-os biocompatíveis e permitindo que se liguem ao osso.

Tal como para os implantes, é igualmente importante que o trem de aterragem de aeronaves resista ao stress diário e permaneça resistente ao desgaste e à corrosão ao longo do tempo. Originalmente, o cromo era usado aqui porque o metal fornece uma excelente proteção contra o desgaste e a corrosão. No entanto, uma vez que o crómio altamente tóxico pode desenvolver-se durante o processo de cromagem, a Medicoat tem utilizado pulverização térmica neste sector industrial desde 2001, abastecendo grandes empresas de aviação.

Estes sistemas empregam o combustível de oxigénio de alta velocidade (HVOF) processo de pulverização, no qual os componentes do trem de aterragem de até dois metros de comprimento e até 150 kg são revestidos com materiais cermet e níquel-crómio numa camada de cerâmica.

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A Medicoat construiu este sistema de acordo com os requisitos específicos de uma corporação aeroespacial, a fim de revestir o trem de aterragem de aeronaves com cerâmica usando o processo HVOF.

A Siemens oferece uma enorme gama de produtos.
Rolf Kuhn, Chefe de Engenharia de Plantas, Medicoat AG

Processo de revestimento totalmente automatizado

Para a construção dos seus sistemas de revestimento, a Medicoat depende inteiramente da Siemens para a tecnologia de controlo e acionamento, criando uma solução de automação totalmente integrada. Para as tarefas multifuncionais do sistema — como regulação de pressão e vácuo, dosagem de pó em spray ou arrefecimento de contentores — a Medicoat utiliza vários componentes das famílias Simatic, Sinamics, Sirius, Sidoor e Sentron. “A Siemens oferece uma enorme gama de produtos, proporcionando um elevado nível de fiabilidade tanto para nós como para os nossos clientes”, explica Rolf Kuhn, Chefe de Engenharia de Plantas da Medicoat, sobre a diversidade de componentes da Siemens escolhidos. Embora a Medicoat fabrique na Suíça, serve uma clientela internacional. Garantir que os problemas possam ser resolvidos rapidamente é, portanto, uma parte importante da satisfação do cliente. Graças à rede global da Siemens Digital Industries, tanto as peças sobressalentes como o pessoal de serviço estão disponíveis em quase todo o lado, pronto para responder prontamente em caso de complicações no local.

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O gabinete de controlo do sistema da Medicoat contém componentes das famílias Simatic, Sirius e Sinamics.

Tecnologias Siemens Integradas na Medicoat

Na Medicoat, entre outros, são utilizados o Smatic S7 CPU 1513F-1 PN e o Simatic ET200SP, que desempenham um papel central no controlo e automatização de processos industriais devido à sua robustez e flexibilidade. Para um controlo preciso dos movimentos, as duas unidades Sinamics S210 e G120C foram integradas no sistema. Para a segurança do sistema, a Medicoat conta com o acionamento da porta Sior e a tecnologia de comutação Sirius, e utiliza dispositivos Sentron PAC3200T para medição de energia. Um dos principais componentes é o Simatic WinCC SCADA V8.0 para monitorização de processos, que permite a análise em tempo real dos dados de controlo e da unidade e visualização no SIMATIC Industrial Flat Panel 2200. Isto, combinado com o elevado poder de computação do PC industrial IPC847E, permite uma rápida detecção e resolução de quaisquer problemas. Além disso, a Medicoat utiliza o software PMQuality para registar registos de produção de componentes individuais.

Engenharia de instalações Times Ten

Mesmo que os implantes e o trem de aterragem de aeronaves não pareçam muito semelhantes à primeira vista, a Medicoat conseguiu alavancar perfeitamente a sua experiência existente para esta nova especialização. Em ambos os campos, é essencial que os revestimentos permaneçam resistentes ao desgaste e à corrosão durante décadas. Portanto, a Medicoat deve documentar meticulosamente todo o processo de engenharia da fábrica em ambas as áreas para rastrear eventuais erros. Além disso, a Medicoat colabora com corporações globais nos setores médico e aeroespacial, cujos fluxos de trabalho, responsabilidades e expectativas diferem significativamente dos de uma PME. “Estes são dois mundos diferentes. Embora os nossos clientes tenham uma pessoa responsável diferente para cada processo, o nosso gerente de projeto Peter Moser era responsável por tudo”, diz Rolf Kuhn. Estas diferenças nem sempre facilitaram o trabalho.

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A cobertura térmica é feita no meio do robô, que pode controlar e viabiliza a CPU Simatic através do Profinet.

Ao contrário dos implantes, a especialização também trouxe novos desafios em termos de tamanho: “Até agora, produzíamos sistemas para componentes até 10 cm; agora estamos a falar de dez vezes esse tamanho”, explica o gerente de projeto Peter Moser. Como resultado, novas ferramentas e uma empilhadeira maior tiveram de ser compradas, e novas escadas instaladas no armazém. “Ficamos muito felizes quando o sistema foi entregue, porque liberou espaço no corredor para novos projetos”, diz Peter Moser. Novos projetos já estão planeados. Ao combinar processos complexos de revestimento com a tecnologia de automação da Siemens, a Medicoat está a definir novos padrões. Esta referência demonstra as vantagens de uma solução de automação totalmente integrada da Siemens e mostra como as empresas podem reforçar a sua posição internacionalmente.

A tecnologia num relance

O sistema de revestimento do trem de aterragem era powered by uma vasta gama de componentes da Siemens. Devido à alta velocidade e temperatura do processo de revestimento térmico, era importante que os componentes utilizados fossem robustos, fiáveis e modulares. Os seguintes componentes foram utilizados no geral:

  • CPU Simatic S7 1513F-1 PN
  • Simatic ET200SP
  • Sinamics S210 e G120C
  • SENTRON Mensagens PAC3200T
  • SIMATIC Industrial Flat Panel 2200
  • WinCC Scada, V8.0
  • Sdoor Türantrieb
  • Sirius Schalttechnik
  • Simatic IPC847E
  • Qualidade PM

Medicoat AG

A Medicoat, com sede em Mägenwil, é uma empresa inovadora especializada em pulverização térmica, com foco na pulverização de plasma e HVOF. No campo da engenharia de instalações, a Medicoat desenvolve sistemas de revestimento completos e adapta os componentes necessários para todas as variantes de processo. Um dos seus pontos fortes reside no desenvolvimento da tecnologia de controlo e regulação para processos complexos e a sua visualização.