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Nos últimos anos, a indústria global de alimentos e bebidas (F&B) tem enfrentado uma pressão crescente das alterações climáticas, do aumento dos custos e da volatilidade da cadeia de abastecimento. Ao mesmo tempo, a urbanização e uma população global em crescimento continuam a impulsionar a procura de alimentos, mesmo quando a agricultura tradicional e os recursos disponíveis enfrentam restrições crescentes. O sistema global de produção de alimentos também é responsável por cerca de 35% das emissões de dióxido de carbono e consome quase um terço do consumo total de energia. Estes fatores sublinham a necessidade de tornar a produção de alimentos mais eficiente, mais consciente dos recursos e mais sustentável.
O Siemens Infrastructure Transition Monitor 2025, que entrevistou 1.400 executivos de organizações líderes, oferece uma visão focada do setor de F&B. Revela uma lacuna notável: enquanto mais de 53% dos executivos de F&B acreditam que os seus negócios continuarão a crescer, apenas 43% estão confiantes de que a infraestrutura da sua organização é suficientemente resiliente para se adaptar rapidamente à volatilidade do mercado.
A questão central para as empresas de F&B, portanto, é como construir uma infra-estrutura de produção resiliente que lhes permita produzir mais, usar menos recursos e reduzir o impacto ambiental no meio do crescimento global e da mudança.
Três maneiras de conduzir a infra-estrutura de produção para o futuro do F&B
1. Acelere a adoção da eletrificação e das energias renováveis
De acordo com o inquérito, 61% dos inquiridos veem a eletrificação — a mudança dos sistemas baseados em combustíveis fósseis em processos como aquecimento, arrefecimento e transporte para sistemas movidos a eletricidade — como um dos mecanismos mais eficazes para avançar os sistemas de energia para o Net Zero, particularmente quando essa eletricidade vem de fontes renováveis. Para os fabricantes de alimentos e bebidas, esta pode ser uma poderosa alavanca para reduzir as emissões de carbono. O inquérito mostra também que o setor manufatureiro está a fazer progressos tangíveis: as organizações numa fase madura ou avançada na produção de energia renovável no local aumentaram de 27% em 2023 para 42% em 2025, enquanto o progresso na eletrificação do aquecimento e arrefecimento subiu para 41%.

Por exemplo, Marble Distilling Co., uma destilaria de vodka premium nos Estados Unidos, adotou válvulas inteligentes, atuadores e controlos intuitivos. Como resultado, a empresa conseguiu triplicar a capacidade de produção sem adicionar pessoal, reduzir os custos de energia em cerca de 20% ao ano e poupar mais de quatro milhões de galões de água anualmente.

O inquérito mostra que a maioria dos executivos da F&B (61%) vê a eletrificação e a digitalização como os principais facilitadores da sustentabilidade.
2. Desbloqueie o potencial de produção sustentável através da digitalização e integração de dados
A mudança ambiental está a levar os fabricantes de alimentos e bebidas a priorizar o uso eficiente de energia e recursos, melhorando o desempenho operacional e mantendo os padrões do produto. A integração de soluções de hardware e software para digitalização e automação é, portanto, central para esta transformação, ajudando os fabricantes a monitorizar, medir e melhorar continuamente o desempenho ambiental.
Um desafio comum para muitas organizações é que elas “têm metas de sustentabilidade, mas faltam as ferramentas para medir o progresso.” O inquérito revelou que mais de metade dos inquiridos vê a digitalização como um mecanismo crítico para conduzir a transição energética, enquanto as tecnologias digitais são vistas como tendo um forte potencial para melhorar a produtividade em 83% e a conservação de recursos em 55%.
Ao mesmo tempo, integração de dados está a tornar-se outra prioridade estratégica. Apenas 40% dos inquiridos acreditam que as suas organizações estão altamente avançadas nesta área, enquanto 54% dizem que são necessárias tecnologias mais inteligentes para ligar dados fragmentados e 48% planeiam aumentar o investimento neste campo.

Mais de 54% dos executivos concordam que a digitalização tem um forte potencial para melhorar a saúde e a segurança dos colaboradores, mostrando que os benefícios da transformação digital vão além da eficiência da produção e do desempenho ambiental.
3. Chegou a era das fábricas inteligentes e da otimização orientada por IA
Nos próximos três anos, os inquiridos da indústria alimentar e de bebidas esperam dar maior ênfase ao escalonamento de tecnologias avançadas, tais como IA e gémeos digitais, implantando a automação em todos os processos e tomando decisões cada vez mais impulsionadas por dados. A maioria acredita que a IA transformará as operações.
- 49% dizem que já estão a usar IA para ajudar a reduzir as emissões de carbono das operações.
- 51% dizem que a IA já está a ajudar a melhorar a resiliência da infraestrutura e a capacidade de responder à mudança.
- 47% planeiam aumentar o investimento em tecnologias de construção, incluindo sistemas autónomos para edifícios.
Os inquiridos também esperam que estas tecnologias ajudem a reduzir os custos operacionais, a melhorar a eficiência energética e a reforçar a resposta a emergências.

57% dos executivos da F&B estão prontos para adotar sistemas autónomos em edifícios e fábricas.
Transformar desafios de custo em oportunidades de eficiência
Embora a direção da viagem em direção à sustentabilidade esteja a tornar-se mais clara, o inquérito destaca os desafios que as indústrias em todo o mundo ainda enfrentam. Quase metade dos fabricantes (48%) acredita que a descarbonização continua a ser demasiado cara, enquanto a incerteza na política governamental (57%) e as limitações na infraestrutura da rede (57%) continuam a abrandar o investimento em tecnologias de energia limpa.

Embora a percentagem de organizações com um plano claro de descarbonização tenha aumentado acentuadamente para 60% em 2025, mais do que 43% dos executivos ainda priorizam considerações de custo e receita ao tomar decisões de investimento ambiental. Por esta razão, flexibilidade do lado da procura—a capacidade de ajustar a utilização de energia de acordo com a geração e a procura de energia em diferentes épocas — juntamente com a melhoria eficiência energética, oferece um ponto de partida prático dentro das fábricas existentes e pode fornecer resultados a curto prazo tanto na redução de custos como na descarbonização.
Um exemplo é Ferring GmbH, uma empresa de inovação farmacêutica e biofarmacêutica na Alemanha. Ao adotar um sistema integrado de gestão digital de energia juntamente com controlos avançados, a empresa conseguiu poupar aproximadamente €925.000 por ano em custos de energia e funcionamento e reduzir as emissões de dióxido de carbono (CO₂) em até 2,400 toneladas por ano. Este caso mostra que melhorar a eficiência não requer necessariamente a construção de uma fábrica totalmente nova. As tecnologias digitais podem ser aplicadas às infraestruturas e máquinas existentes para melhorar o desempenho e proporcionar valor comercial juntamente com resultados de sustentabilidade. Conectar o mundo real e digital para o futuro da indústria de F&B da Tailândia O desafio de hoje não é se a tecnologia está pronta. Muitas destas tecnologias já provaram o seu potencial e impacto. A questão-chave é a rapidez com que as organizações podem adoptá-los — e quão sistematicamente podem ligar o quadro geral.
Para a indústria de F&B da Tailândia, enquanto produtor e exportador globalmente significativo, isto representa uma oportunidade importante para reforçar a competitividade. Conectar o mundo real das operações — máquinas, linhas de produção e infraestrutura de fábrica — com o mundo digital dos dados, IA e automação não só tornará a produção mais eficiente e ambientalmente responsável, mas também melhorará a resiliência, reduzirá custos e reforçará a competitividade a longo prazo nos mercados globais.
Este artigo baseia-se em Transformar o Futuro da Produção de Alimentos e Bebidas e do Carbon-Heavy to Climate-Ready, parte do Siemens Infrastructure Transition Monitor 2025.
