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Colecção Selectiva de Embalagens com REKBOT

REKBOT é uma máquina de venda automática reversa concebida e fabricada na Polónia para a recolha selectiva de contentores de bebidas. Ajuda os consumidores e retalhistas a contribuir para a proteção ambiental e o desenvolvimento sustentável, tornando a reciclagem mais conveniente e eficiente.

A partir de 1 de janeiro de 2025, o sistema de devolução de depósitos da Polónia entrará em vigor, introduzindo uma série de obrigações para os retalhistas de bebidas. As lojas mais pequenas serão, no mínimo, obrigadas a recolher depósitos em recipientes de bebidas, como garrafas e latas. As lojas com uma área de vendas superior a 200 m² serão obrigadas não só a recolher e reembolsar depósitos, mas também a aceitar contentores vazios dos consumidores.

As máquinas de venda automática reversa podem simplificar significativamente este processo. Uma dessas soluções é a REKBOT — uma máquina de venda automática reversa concebida com tecnologias Siemens e fabricada na Polónia. O REKBOT permite a recolha e o processamento eficientes de recipientes de bebidas vazios, ajudando os retalhistas a cumprir os novos regulamentos, apoiando a reciclagem e a sustentabilidade ambiental.

REKBOT é uma máquina de venda automática reversa concebida para a recolha seletiva de recipientes para bebidas, incluindo latas de alumínio e garrafas de plástico. O dispositivo foi concebido e fabricado na Polónia, fornecendo uma solução eficiente e fácil de usar para sistemas de devolução de depósitos e reciclagem de contentores de bebidas.

Cuidar das gerações presentes e futuras

Para começar a devolver os contentores, basta tocar no ecrã e depois digitalizar o código de barras na garrafa ou lata.

Face às alterações climáticas cada vez mais evidentes, proteger o ambiente natural tornou-se não só importante mas uma prioridade máxima. Reduzir as pegadas de carbono, usar materiais reciclados, baixar o consumo de energia e depender de fontes de energia renováveis sempre que possível tornaram-se práticas padrão para um número crescente de empresas e instituições.No entanto, a indústria e o comércio não são as únicas partes interessadas na construção de um futuro mais sustentável. Os consumidores — cada um de nós — também têm um papel importante a desempenhar. Isto é especialmente verdadeiro no caso do sistema de devolução de depósitos da Polónia. O sucesso do sistema depende em grande parte se os consumidores devolvem recipientes de bebidas usados para reciclagem e quantos desses materiais podem ser recuperados e reutilizados. A exigência de pagar um depósito ao comprar bebidas destina-se a incentivar os consumidores a não descartar garrafas e latas vazias, mas devolvê-las, por exemplo, ao ponto de compra e recuperar o seu depósito.

“Os novos regulamentos apoiam os princípios do desenvolvimento sustentável. Devem ajudar a reduzir a quantidade de lixo nas florestas, parques e espaços públicos, ao mesmo tempo que aumentam a quota de materiais recicláveis — neste caso garrafas e latas — que são devolvidos para reprocessamento”, diz Małgorzata Kowalczyk, Presidente do Conselho de Administração da REKBOT Sp. z o.o.

“Para tornar o processo de devolução de contentores e recuperação de depósitos o mais simples possível, os clientes poderão usar máquinas de venda automática reversa, que provavelmente se tornarão uma característica padrão na maioria das mercearias com mais de 200 metros quadrados em toda a Polónia. Esta solução beneficia tanto os retalhistas como os consumidores. Sabendo que podem devolver contentores vazios numa determinada loja, os clientes vão muitas vezes optar por fazer as suas compras lá também”, acrescenta.

A necessidade é a mãe da invenção

A recolha selectiva de recipientes para bebidas nunca foi simples e uma grande proporção de garrafas e latas acabou por ser descartada ou poluir o ambiente em vez de ser reciclada. A introdução do sistema de devolução de depósitos pode ajudar a mudar esta situação para melhor.Devolver contentores com REKBOT é fácil e conveniente. Não é necessário recibo ou token. Para começar, o utilizador simplesmente toca no ecrã, digitaliza o código de barras no contentor e o insere na abertura de entrada. Uma vez dentro da máquina, o contentor é transportado numa esteira transportadora, onde os seus parâmetros — como peso e tipo de material — são verificados. Graças a sensores avançados, é realizada uma análise detalhada e a garrafa ou lata é aceita ou rejeitada e devolvida ao cliente.

Uma vez aceite um contentor, é direcionado para o módulo de compactação e depois depositado no compartimento de recolha apropriado. As caixas estão equipadas com bandejas de gotejamento que protegem o interior da máquina de líquidos residuais, ajudando a manter a limpeza e a higiene. Além disso, as lâmpadas UV incorporadas neutralizam os odores provenientes dos recipientes recolhidos. Este processo é repetido para cada contentor devolvido pelo cliente. Depois de todos os contentores terem sido processados, o utilizador simplesmente pressiona o botão “Concluir”. Para uma segurança reforçada, a máquina não dispensa dinheiro diretamente, reduzindo o risco de roubo tanto para o dispositivo como para os seus utilizadores. Em vez disso, depois de concluírem a transação, os clientes recebem um voucher integrado com o sistema de ponto de venda da loja, que pode ser trocado por dinheiro na finalização da compra. O RekBot é compatível com os sistemas POS de retalho mais utilizados na Polónia. A máquina tem uma capacidade de aproximadamente 280 garrafas PET e 450 latas de alumínio. Para maior comodidade, o pessoal da loja pode aceder às caixas de recolha tanto pela frente como pela traseira da máquina, tornando a manutenção e o esvaziamento rápidos e eficientes.

Assim que um contentor for aceite, é transferido para o módulo de compactação e depois depositado na caixa de recolha apropriada.

“Uma característica fundamental das máquinas REKBOT é a sua versatilidade. A máquina aceita recipientes de plástico intactos e triturados, com ou sem tampas. A este respeito, o REKBOT vai um passo além dos requisitos legais atuais, uma vez que os regulamentos que regem a recolha de contentores de bebidas estabelecem que os contentores devolvidos para reciclagem devem estar limpos e sem danos. Como resultado, o REKBOT também aceita contentores danificados, proporcionando uma vantagem significativa sobre muitas outras soluções deste tipo.
O que é igualmente importante é que as aberturas de entrada foram posicionadas a uma altura que torna as garrafas e latas de devolução convenientes para pessoas com deficiência, incluindo utilizadores de cadeiras de rodas, bem como para crianças. Isto permite que os pais incentivem um comportamento ambientalmente responsável e promovam a consciência ambiental desde tenra idade.”
— Bartosz Grabarczyk, Diretor de Vendas, REKBOT Sp. z o.o.

Vantagens do REKBOT

Um dos pontos fortes do REKBOT é a sua extensa funcionalidade, fiabilidade e nível de segurança SIL-1. A máquina de venda automática reversa está protegida contra falhas através de várias camadas de salvaguardas. As barreiras de proteção externas impedem a entrada de insetos e roedores na unidade, enquanto as suas funcionalidades mais avançadas operam nos bastidores.

A máquina notifica automaticamente o pessoal da loja sobre erros detectados, caixas de recolha cheias ou baixos níveis de papel na impressora de vouchers. Graças às tecnologias avançadas, incluindo as soluções de automação da Siemens, o REKBOT também apresenta autodiagnóstico e notificações diretas de serviço. Qualquer avaria detectada, como falhas no motor ou no sensor, é automaticamente diagnosticada e reportada à equipa de assistência, permitindo uma resposta rápida e minimizando o tempo de inatividade.

“Para soluções como o REKBOT, a utilização de componentes internos de alta qualidade é essencial, uma vez que a fiabilidade e a continuidade operacional dependem deles. Igualmente importante é a flexibilidade da configuração do sistema de controlo, o que torna possível adaptar o funcionamento da máquina aos diferentes requisitos do cliente. No caso do REKBOT, isto significa principalmente compatibilidade com vários sistemas de ponto de venda e modos de funcionamento”, explica Szymon Pasoń, Especialista Sénior de Vendas da Siemens Polónia.

“Também vale a pena destacar as capacidades de diagnóstico remoto incorporadas na máquina. Estes permitem que as equipas de serviço verifiquem componentes individuais e leiam os parâmetros operacionais sem estarem fisicamente presentes no local. Como resultado, se uma intervenção de serviço se tornar necessária, os técnicos podem chegar com uma compreensão clara do problema e das peças sobressalentes apropriadas, permitindo-lhes resolver o problema de forma mais eficiente durante uma única visita”, acrescenta.

Uma vantagem importante do REKBOT é o seu design ergonómico e facilidade de utilização. A máquina é intuitiva de operar e incorpora uma série de funcionalidades atenciosas que melhoram a conveniência do utilizador, incluindo adições práticas, como um porta-malas.

O dispositivo foi concebido para prevenir fraudes e garantir a identificação precisa do contentor. O REKBOT utiliza um processo de verificação em três fases. A primeira fase verifica o contentor com base no código de barras digitalizado pelo cliente na garrafa ou lata. Se o peso do contentor inserido não corresponder aos dados do código de barras digitalizado, o sistema de transporte rejeitará o artigo. A segunda fase envolve a pesagem do contentor, enquanto a terceira fase verifica o tipo de embalagem. O sistema de pesagem integrado no transportador impede que garrafas ou latas cujo peso exceda o peso nominal predefinido de um contentor vazio sejam aceites. Só depois de passar com sucesso todas as três fases de verificação é que uma garrafa ou pode ser aceite pelo REKBOT. Se for detectada alguma discrepância, o contentor é automaticamente devolvido ao cliente através da abertura de entrada.

“O REKBOT pode identificar o tipo de contentor que está a ser devolvido, seja uma garrafa ou uma lata. Naturalmente, é impossível digitalizar uma garrafa e depois inserir uma lata, pois isso é impedido pelos mecanismos de segurança da máquina. Nesse caso, a máquina simplesmente devolverá o recipiente incorreto. Também eliminamos outras formas potenciais de fraude. Por exemplo, um utilizador não pode anexar uma string a um contentor e tentar puxá-la de volta depois de a digitalizar, uma vez que os mecanismos de segurança integrados da máquina previnem eficazmente tais ações.”
— Łukasz Kowalczyk, Diretor de Produção, REKBOT Sp. z o.o.

As máquinas foram construídas utilizando uma gama de tecnologias e componentes da Siemens, incluindo controladores, fontes de alimentação e sistemas de arranque do motor.

A máquina de venda automática reversa fornecida pela REKBOT também é energeticamente eficiente. Durante a operação intensiva, quando a unidade de compactação está em uso, a máquina consome entre 650 e 700 watts de potência. No entanto, este nível de consumo de energia representa apenas uma pequena parte do seu tempo total de funcionamento. No modo de espera, quando a máquina está ligada e à espera de um cliente, consome aproximadamente 170 watts, enquanto no modo de suspensão o consumo de energia cai para cerca de 70 watts.

“Operar o dispositivo é simples, uma vez que uma das principais vantagens do REKBOT é o seu design ergonómico. Um sistema de indicação de estado visual claro permite aos utilizadores e funcionários aceder rapidamente a informações importantes, enquanto a integração com os principais sistemas de ponto de venda garante uma troca de dados fiável e eficiente,”
— diz Szymon Pasoń da Siemens Polónia.

REKBOT: Integração Tecnológica Siemens

O desenvolvimento do dispositivo começou no início de 2022 e, em agosto de 2023, o primeiro protótipo REKBOT já tinha sido construído.

“Há muitos anos que fabricamos os nossos próprios dispositivos com base nos controladores industriais da Siemens. Escolhemos a Siemens como nosso fornecedor de tecnologia devido à fiabilidade dos seus controladores, que têm desempenhado consistentemente sem problemas, bem como a estabilidade do seu software”, enfatiza Łukasz Kowalczyk.
“Hoje, o REKBOT está totalmente pronto para a produção em massa. Um dos principais desafios para a nossa equipa de engenharia foi o desenvolvimento do sistema de compactação — concebê-lo e construí-lo de forma a garantir uma operação fiável e sem problemas. Resolvemos com sucesso todos os desafios técnicos e as máquinas estão agora a funcionar de forma eficiente. As primeiras unidades já estão instaladas e a funcionar em lojas de retalho”, acrescenta.

O REKBOT incorpora um número significativo de componentes da Siemens, incluindo um módulo de fonte de alimentação com funcionalidades de proteção eletrónica. O elemento central da arquitetura de controlo da máquina é o controlador SIMATIC S7-1200, implementado em conjunto com módulos de expansão, incluindo módulos de E/S e sensores de temperatura. A máquina também possui componentes adicionais da Siemens, como um motor de arranque híbrido com um módulo de segurança integrado. O Siemens TIA Portal foi utilizado para o desenvolvimento do software de controlo da máquina.

REKBOT incorpora uma vasta gama de componentes Siemens. O elemento central do sistema de controlo da máquina de venda automática reversa é o controlador SIMATIC S7-1200.

Os dispositivos Siemens desempenham duas funções-chave na nossa máquina de venda automática reversa. Primeiro, servem como os principais componentes de controlo e execução de todo o sistema. Eles recolhem sinais de sensores e determinam o funcionamento de todos os componentes da máquina. Em segundo lugar, são responsáveis pelas funções de segurança do sistema de arranque do motor híbrido, garantindo uma operação segura e fiável do dispositivo.

Lukasz Kowalczyk, Diretor de Produção, REKBOT

O software baseado nas bibliotecas da SIMATIC Automation Tool está atualmente a ser implementado. Esta solução permitirá uma gestão mais eficiente do dispositivo, atualizações de firmware, implementação automatizada de correcções de software e diagnósticos melhorados de potenciais falhas e erros do sistema.

“Estamos empenhados em implementar esta funcionalidade o mais rápido possível — idealmente no trimestre atual. Ao combinar a Ferramenta de Automação SIMATIC da Siemens com o nosso próprio software, poderemos realizar uma atualização completa de toda a máquina, incluindo os controladores Siemens, em menos de um minuto.” — Łukasz Kowalczyk, Diretor de Produção, REKBOT Sp. z o.o.