Tecnologias convergentes criam novos ganhos de eficiência

Na Lantmännen Unibake, pensam em ecológico e focam-se na reutilização e atualização das máquinas de produção existentes ao renovar e melhorar a eficiência energética. Com o CeStek e a Siemens, conseguiram um aumento de mais de 10% na eficiência, redução do desperdício e menos desgaste nas máquinas de produção. A solução foi a operação e o teste CAM no software de simulação SIMIT.

Lantmännen Unibake produz e entrega pão congelado para a maior parte do mundo. Com padarias em Hatting, Holstebro e Hasselager, a empresa emprega mais de 350 pessoas na Dinamarca.

Na padaria em Hatting perto de Horsens, enfrentaram desafios com uma máquina de produção onde grande parte da tecnologia estava desatualizada, levando a mais desperdício e poucas oportunidades para melhorias de eficiência.

A máquina executa uma tarefa simples. Serve duas linhas paralelas de massa para rolos de canela, primeiro recolhendo-os em rolos longos que são depois cortados em pedaços do mesmo tamanho usando lâminas rotativas — uma guilhotina.

Os rolos de canela são transportados através de um braço de colocação, que posteriormente os organiza em fileiras retas. A parte avançada da máquina reside na velocidade, na textura da massa e na precisão com que os rolos de canela são cortados e manuseados.

Lantmännen Unibake teve dificuldades com a máquina antiga, que não conseguia funcionar mais rápido e tinha dificuldade para resolver problemas devido a um sistema de controlo baseado em PC desatualizado.

“Foi um desafio resolver problemas porque quase não havia mensagens de erro. Isso significava que dependíamos de funcionários com vasta experiência com a máquina de produção para resolver problemas”, diz o gerente de fábrica, Jørgen Rahbek, na Lantmännen Unibake em Hatting e Hasselager, e continua:

“A solução antiga também tinha dois braços de colocação, que não podiam correr de forma síncrona. Isto causou uma série de problemas de ajustamento que não puderam ser otimizados, levando também ao aumento do desperdício.”

O tempo de atividade é crucial

Para a Lantmännen Unibake, é absolutamente essencial que a máquina de produção continue a funcionar quando há produtos de panificação em linha.

“Trabalhamos com produtos vivos, por isso, se, por exemplo, o transportador parar durante uma hora com pão contendo fermento, vai subir demasiado para continuar através das outras máquinas. Isso significa que os custos podem rapidamente somar-se a despesas inesperadas em matérias-primas de muitos milhares de coroas e resíduos nas contas de CO2 quando um lote tem de ser descartado. Portanto, o uptime é crucial para nós”, diz o gerente da PTA, Martin Nedergaard, na Lantmännen Unibake.

Aumento da produção em mais de 10%

A nova abordagem que controla os movimentos da máquina foi conseguida utilizando a operação CAM. Isto permitiu-lhes manter a mecânica robusta da máquina antiga, mas otimizá-la instalando tecnologia mais avançada do que antes.

“A solução anterior resultou em movimentos bruscos das guilhotinas e colocação de armas. Agora, movem-se sem problemas. É um salto enorme para ir de algo que salta e salta para algo que dança. Ao mesmo tempo, os braços agora colocam os rolos com muita precisão, o que é importante para o processo de embalagem mais adiante”, diz o programador e sócio da CESTek, Brian Villekjær.

“Com os movimentos CAM, podemos otimizar ainda mais. Aumentamos a velocidade e a produção em mais de 10%. Da mesma forma, o tempo de arranque é bastante reduzido porque muitos dos parâmetros e definições na máquina antiga são redundantes — assim, evitamos grande parte do ajuste manual. Demos um salto quântico com a mesma máquina”, diz Jørgen Rahbek.

“Com a nova máquina, também há muito menos manutenção. Em parte porque a tecnologia é melhor e, portanto, menos taxativa para a mecânica, e em parte porque existem códigos de erro precisos que indicam exatamente onde existem problemas. Com relatórios de erros precisos, não dependemos mais da experiência dos funcionários com a máquina de produção para corrigir falhas. Agora, recebemos uma mensagem precisa, que podemos resolver de forma rápida e fácil”, diz Martin Nedergaard.

A nova solução permite também uma inicialização mais rápida, reduzindo o desperdício porque não são necessários ajustes na fase de arranque.

Implementação rápida e operação sem problemas

“Para garantir que todos se sentissem confortáveis com o novo conceito, onde 75% dos parâmetros foram removidos na configuração, e dadas as elevadas exigências para um curto período de ramp-up, escolhemos fazer um teste na ferramenta de simulação da Siemens, SIMIT. Aqui, a nova configuração foi testada e testada digitalmente, por isso estávamos bem preparados para a implementação no mundo real”, diz o especialista em vendas, Jakob Nordtorp, da Siemens e continua:

“Com a ferramenta, poderíamos simular os vários processos e ver quão bem entregamos os rolos no transportador em quatro fileiras precisas para evitar paradas de produção e desperdício desnecessário. E a solução demonstrou que estavam nos locais especificados.”

“Os custos reais de arranque foram relativamente pequenos porque toda a implementação correu como planeado. Se tivermos problemas, as despesas podem chegar a vários milhares de coroas”, diz Martin Nedergaard e continua:

“Todo o conceito apoia as nossas muitas iniciativas verdes. Reutilizar a parte mecânica, menos desperdício e menos consumo de recursos alinha-se bem com os nossos ambiciosos objetivos de redução de CO2. Queremos dar o exemplo, mas também enfrentamos exigências crescentes dos nossos clientes que devem ser consideradas.”

A partir da esquerda: Jakob Nordtorp, Especialista em Vendas, e Henrik Vagn Jensen, Gestor de Contas, na Siemens. Martin Nedergaard, Gerente de PTA, e Jørgen Rahbek, Gerente de Fábrica, na Lantmännen Unibake. Brian Villekjær, Programador e sócio, Henrik Lorentzen, Engenheiro de Automação, e Thomas Jansen, CEO e sócio, na CESTek.

Parceiros fortes fornecem soluções eficazes

“Ao escolher parceiros, é importante que compreendam o nosso negócio, estejam familiarizados com as nossas tecnologias de produção e possam intervir rapidamente e ajudar. Conseguimos isso com a combinação de Cestek e Siemens”, diz Martin Nedergaard e continua:

“Temos uma colaboração muito boa com a Cestek, que está a atualizar as nossas máquinas e também a prestar um bom serviço depois das 16h.”

O CEStek é o parceiro da Lantmännen Unibake em áreas como PLC e Motion Control e tem trabalhado com a Lantmännen ao longo de vários anos. O CEstek é um parceiro de soluções da Siemens, o que significa que são certificados em produtos Siemens. Podem recorrer ao desenvolvimento de competências e ao conhecimento atualizado da Siemens. Além disso, a solução baseia-se nos componentes da Siemens.

Investimento compensado num ano

Lantmännen A Unibake está a substituir os controlos noutros departamentos porque compensa tanto em maior eficiência como em redução de desperdício. O investimento na Horsens já se pagou dentro de um ano.

“Vemos um grande potencial nesta abordagem para todo o nosso sistema de produção. Já estamos a substituir o nosso equipamento em Holstebro e continuaremos a alavancar o conhecimento e os bons resultados que alcançamos aqui nas nossas outras padarias”, conclui Martin Nedergaard.