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Ege Carpets reduz as emissões em 40% com eletrificação

Na Ege Carpets, a sustentabilidade não é impulsionada por regulamentação ou tendências passageiras — é um princípio empresarial essencial. Em parceria com a Siemens, a empresa substituiu as suas caldeiras a vapor a gás por alternativas elétricas, reduzindo as emissões anuais de CO₂ em aproximadamente 1.500 toneladas.

Nas suas instalações de produção em Gram e Herning, a Siemens substituiu as caldeiras a gás natural por sistemas de vapor elétrico. Esta transição resultou numa redução de 40% nas emissões do Escopo 1 e 2, ao mesmo tempo que proporcionou benefícios financeiros substanciais através de tarifas de rede otimizadas e redução da tributação do carbono.

A Siemens atuou como empreiteira total e parceira estratégica ao longo do projeto — cobrindo tudo, desde a análise inicial e simulação até engenharia, design e implementação.

Da estratégia à execução

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Jørgen Kring Jensen, Diretor Sénior da Ege Carpets (esquerda) e Kim Enevoldsen, Chefe de Negócios Sustentáveis da Siemens (direita).

Em 2022, a Ege Carpets lançou uma nova estratégia de sustentabilidade e comprometeu-se com a iniciativa Science Based Targets (SBTi), com o objetivo de reduzir a sua pegada de carbono em 50,6% até 2030 em comparação com a sua linha de base de 2019.

Esta iniciativa reflete como a sustentabilidade está incorporada no ADN da empresa — transformando ambições de longo prazo em ações concretas.

“Quando a Siemens apresentou a oportunidade de mudar para caldeiras elétricas movidas a eletricidade verde, foi uma escolha óbvia. Há muito que nos concentramos na redução do impacto climático da nossa produção, e esta transição marca outro marco importante”, diz Jørgen Kring Jensen, Diretor Sénior da Ege Carpets.

“A transição também fortaleceu a nossa posição competitiva através de estruturas tarifárias melhoradas e redução da tributação do CO₂.”

Uma solução totalmente integrada

Nos estágios iniciais do projeto, a Siemens conduziu uma análise abrangente usando a tecnologia digital twin. As simulações avaliaram diferentes cenários de produção, incluindo configurações totalmente elétricas e híbridas.

A conclusão foi clara: a mudança para caldeiras a vapor elétricas proporcionou o caminho mais rentável para reduções significativas de CO₂.

“Não nos limitamos a analisar e sair — desenvolvemos soluções, implementamo-las e apoiamos os resultados”, diz Kim Enevoldsen, Chefe de Negócios Sustentáveis da Siemens na Dinamarca e na Suécia.

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A nova caldeira de vapor elétrica na fábrica em Herning.

Impulsionando a transição para a frente

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Painel SIMATIC HMI

A Electrification proporcionou benefícios claros tanto para o negócio como para o clima. No entanto, tais projetos exigem um investimento significativo, o que pode ser uma barreira para muitas empresas de fabrico.

O financiamento público desempenha um papel crucial. A Siemens apoiou o processo de candidatura ao programa de subsídios industriais da Agência Dinamarquesa de Energia, assegurando 6,7 milhões de coroas dinamarquesas — cobrindo aproximadamente 30% dos custos totais do projeto.

“Esta transição reforçou claramente a nossa posição. O meu conselho é simples: avalie a sua produção, identifique oportunidades e tome medidas”, acrescenta Jensen.

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