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BSH Turquia aumenta a produtividade com o Industrial Edge

A Siemens digitalizou a produção de banheiras de plástico para máquinas de lavar roupa na BSH Turquia usando a Tecnologia Industrial Edge.

BSH Eletrodomésticos

Produção de banheira de plástico para máquinas de lavar roupa na BSH Turquia, banheiras de plástico, veículo autónomo para logística

A BSH Home Appliances A Türkiye é um fabricante líder de eletrodomésticos na Turquia e faz parte do grupo global BSH Hausgeräte GmbH. A empresa está ativa no país desde meados da década de 1990 e produz eletrodomésticos sob marcas conhecidas como Bosch, Siemens, Gaggenau e Profilo.

Com sede em Istambul, a BSH Türkiye opera cinco locais de produção, bem como um dos maiores centros globais de I&D da empresa em Çerkezköy. A partir daí, são desenvolvidos, fabricados e exportados eletrodomésticos inovadores e energeticamente eficientes para mais de 150 países.

Reforçar a transparência e a eficiência na produção

Imagine uma linha de produção de banheira de máquinas de lavar roupa de última geração, mas o seu potencial total permanece inexplorado. Esta era precisamente a situação que a BSH enfrentava. Apesar das suas capacidades, a empresa enfrentou vários desafios críticos. Inicialmente, a transparência do sistema era severamente limitada, principalmente devido a protocolos de comunicação não padronizados no chão de fábrica que dificultavam uma visão abrangente da produção e tornavam os dados cruciais inacessíveis.

Além disso, identificar as causas profundas dos problemas de qualidade provou ser um esforço complexo e demorado, uma vez que os parâmetros do processo tiveram de ser meticulosamente recolhidos e analisados para cada produto individualmente — um dreno significativo de recursos. Estes obstáculos levaram a paragens desnecessárias e a defeitos de qualidade, o que acabou por impedir a eficiência operacional geral e a produtividade.

Produção de cuba de plástico para máquinas de lavar roupa na BSH Turquia, interior de uma grande máquina de moldagem por injeção de plástico.
BSH Turquia Produção de banheira de plástico, homem com tablet

Portanto, o objetivo claro da BSH era aumentar significativamente a rastreabilidade, a produtividade e o desempenho da linha. Ao mesmo tempo, uma redução drástica nos problemas de qualidade e no consumo de energia foi fundamental. Na sua essência, o objetivo era identificar com rapidez e precisão as causas profundas dos problemas de qualidade para otimizar a produção de forma sustentável e desbloquear todo o potencial da linha.

História de sucesso do cliente

BSH_Turkey_Plastic_Tub_Production_04, ecrã com software

O Industrial Edge impulsiona a integração de dados e a otimização da produção

Para enfrentar estes desafios críticos e transformar a linha de produção da BSH, a Siemens implementou uma solução abrangente para a BSH com base nas suas tecnologias Industrial Edge. Isso permitiu uma integração perfeita de dados e análises avançadas em toda a linha de produção. Os dados foram recolhidos de forma eficiente utilizando aplicações Industrial Edge, estruturados como um modelo OPC UA dentro do Industrial Information Hub (IIH), e depois publicados no sistema MES da BSH. Crucialmente, uma identificação única foi gerada e arquivada para cada cuba produzida, permitindo uma ligação consistente dos parâmetros do processo e estabelecendo uma rastreabilidade completa e precisa — um objetivo fundamental.

Para melhorar ainda mais o desempenho operacional, a Siemens implementou aplicações poderosas, incluindo Performance Insight, Energy Manager, Notifier e Anomaly Detection. Estas aplicações Industrial Edge permitiram que o BSH identificasse ineficiências, otimizasse o consumo de energia e detectasse precocemente irregularidades nas máquinas de injeção. A combinação inteligente de aplicações padrão Siemens Industrial Edge com aplicações desenvolvidas sob medida proporcionou acesso eficiente aos dados do chão de fábrica, melhor comunicação com os sistemas de TI e maior transparência e eficiência geral da produção para o BSH.

Captura de ecrã do ecrã da Siemens Industrial Management
As aplicações Industrial Edge ajudaram-nos a monitorizar e analisar facilmente os nossos indicadores de produção e consumo instantânea e historicamente, melhorá-los quando necessário e adicionar facilmente as nossas necessidades crescentes ao sistema.
Sefa Boyaci, Gestor de Projetos da Indústria de TI 4.0, BSH Turquia

Benefícios para o BSH

Um ícone que mostra o ecrã de um computador portátil com dados.

Acesso a dados

A transparência do sistema foi aumentada através da recolha de dados com as aplicações Industrial Edge, estruturando-o como um modelo OPC UA no Industrial Information Hub (IIH) e publicando-o no MES para melhor análise e otimização.

Ícone de qualidade retirado de 8a6a88da-248f-4d36-8cba-7e442d06360, cor alterada para verde-arrojado

Identificar problemas de qualidade

Criar e arquivar um ID exclusivo para cada produto e vinculá-lo a todos os dados relevantes do processo, permitindo uma análise clara das causas profundas dos problemas de qualidade e das suas origens.

Ícone de um gráfico de barras ascendente com uma seta para cima, simbolizando o crescimento, o progresso ou o desempenho financeiro.

Maior OEE, menor consumo de energia

O OEE aumentou 20%, o consumo de energia reduzido em 25%, menos tempo de inatividade e problemas de qualidade minimizados: Isto foi conseguido utilizando as aplicações Performance Insight, Energy Manager, Notifier e Anomaly Detection.