Precisão e eficiência na indústria automóvel

A BRUSS é um fornecedor líder global de produtos automóveis nas áreas da tecnologia de vedação e controlo do grupo propulsor. Na fabricação das suas soluções, utiliza, entre outros, processos de moldagem por injeção de plástico. A necessidade de aumentar a capacidade de produção, juntamente com os crescentes requisitos para uma maior precisão de fabrico, levou à construção de uma nova linha de produção modular na fábrica polaca da empresa.

“Além de impulsionar a produção, o nosso objetivo era também melhorar os parâmetros de qualidade do produto final. Isto não foi possível utilizando a linha de produção existente nas nossas instalações de Mrągowo, cujo desempenho estava abaixo das nossas necessidades na altura,”
recorda Damian Rowiński, Launch & Process Manager da BRUSS Sp. z o.o.

A implementação começou em junho de 2023 com a fase de desenvolvimento do conceito, durante a qual foram concebidos o layout das estações e módulos, a atribuição de máquinas de moldagem por injeção e as estações de trabalho do operador. Na fase seguinte, foi criado um modelo 3D de toda a linha, incluindo uma visualização de processos tecnológicos. A fase de documentação — concluída com o início da ordem do projeto — incluiu um modelo 3D completo, esquemas elétricos e pneumáticos e uma lista de materiais. O pré-comissionamento inicial da linha foi realizado nas instalações da Smart Automation, servindo como um passo fundamental nos testes antes da implementação completa. Posteriormente, a linha completa foi testada no local na BRUSS, culminando na aceitação formal do pedido em dezembro de 2024.

A linha consiste em catorze estações, com componentes transportados em paletes num sistema de circuito fechado.

Na próxima etapa, um sistema de visão verifica a exatidão do conjunto da pastilha com uma precisão de 0,02 mm, verificando a presença e o fluxo de aberturas, bem como quaisquer defeitos de fundição, realizando medições de triagem de acordo com parâmetros definidos. O operador insere então parafusos auto-roscantes nos orifícios e instala válvulas de controlo de pressão. Finalmente, os parafusos são apertados automaticamente e o nivelamento da tampa é medido com uma precisão de 0,01 mm. Após estes passos, o produto está quase completo — apenas a instalação dos selos permanece. No entanto, este ainda não é o fim do processo de produção.

A qualidade dos produtos finais é crucial para a BRUSS, razão pela qual foi essencial para a Automação Inteligente implementar um sistema abrangente de controlo de parâmetros de produção.

“Garantimos a rastreabilidade total de todas as peças fabricadas. Os dados recolhidos — tais como tempos de ciclo de estações individuais, carimbos de data e hora de entrada e saída e resultados de teste — permitem o cálculo preciso e a monitorização do indicador OEE. A verificação de qualidade inclui testes de pressão, inspeção de geometria usando um sistema de visão avançado, bem como verificações de mão de obra e a presença de elementos como parafusos, válvulas e etiquetas de advertência,”
diz Radosław Kokornacki.

A linha está equipada com um sistema proprietário de gestão, relatórios e monitorização de dados de processo desenvolvido pela Smart Automation. Esta solução fornece aos funcionários da BRUSS acesso remoto seguro ao estado da produção em tempo real a partir de qualquer lugar. Os utilizadores podem analisar o desempenho geral, dados detalhados da estação, histórico de processos com parâmetros e monitorizar indicadores de qualidade e eficiência a cada hora, turno e diariamente.

“A máquina de moldagem por injeção usada pela BRUSS produz tampas de plástico usando tecnologia de moldagem por injeção. A linha que construímos controla automaticamente a sua qualidade e integra componentes como parafusos e vedações. Como resultado, a troca de tipos de produtos envolve um tempo de inatividade mínimo, garantindo flexibilidade de produção sem alterações significativas para outros módulos,”
explica Radosław Szymański.

No projeto, a entidade adjudicante, BRUSS, foi responsável por definir com precisão os pressupostos funcionais e os requisitos de qualidade para a linha de produção automatizada. A Smart Automation, atuando como integradora de sistemas e contratante, tratou de todo o escopo do trabalho: do projeto e configuração ao desenvolvimento de software, montagem, teste e comissionamento da linha, garantindo flexibilidade de produção e alta eficiência.

“A Siemens apoiou a iniciativa como fornecedora dos principais componentes de automação, fornecendo tecnologias que impulsionam a linha de produção e permitem uma gestão e controlo abrangentes do processo de montagem da tampa do motor na linha automatizada desenvolvida pela Smart Automation,”
— explica Sławomir Kalita.

Parado da esquerda: R. Kokornacki, S. Kalita, R. Szymański, D. Rowiński

“O nosso objetivo era construir uma linha de produção que assegurasse uma elevada repetibilidade, precisão e rastreabilidade total das peças em todas as fases da produção, ao mesmo tempo que permitisse uma maior eficiência do processo e uma gestão abrangente da produção. Conseguimos atingir totalmente este objetivo graças em parte ao suporte da Siemens e ao uso dos componentes e software confiáveis deste fabricante,”
enfatiza Radosław Kokornacki.

“A linha de produção caracteriza-se por uma elevada flexibilidade. Introduzimos continuamente ajustes de parâmetros e melhorias de processo. Num futuro próximo, planeamos novas actualizações e expansão da instalação,”
— resume Damian Rowiński, Launch & Process Manager da BRUSS sp. z o.o.