Inovação energeticamente eficiente para enchimento de líquidos

Começar e parar é crucial

Algumas partidas e paragens acontecem na máquina. Charles: “O controlo do motor garante que as agulhas de enchimento dos Scaldis afundem profundamente na garrafa e subam suavemente novamente à medida que a garrafa é cheia. O caudal e a altura de enchimento ajustam-se automaticamente: começar devagar e desacelerar novamente no final. Durante o enchimento, as agulhas de enchimento seguem o nível do líquido. Dessa forma, não derrama nada e evita a formação de espuma.” Portanto, a recuperação de energia residual não produz ganhos de energia insignificantes aqui. É um dividiador de jogos absoluto. Por 5-10 por cento, a máquina está a travar. A energia residual pode ser usada por eixos que estão a acelerar.

Evitar a perda de produto

A recuperação da energia de travagem não é o único trunfo da sustentabilidade dos Scaldis. Charles: “O Scaldis tem oito agulhas de enchimento. Pode encher até oito garrafas — variando de 1 a 10 litros — simultaneamente. O integrado Limpo no local (CIP) módulo lava automaticamente a máquina entre lotes de produtos diferentes — como se tivesse a sua própria máquina de lavar louça. Não há nenhum dispositivo externo envolvido. A máquina poliu-se a si própria. Além disso, praticamente nenhum produto é perdido quando muda de fluidos.”

Intuitivo e ergonómico

A Sneyders valoriza muito a homogeneidade nas interfaces do utilizador. Jeroen: “Acho isso muito inteligente sobre as máquinas dos Sneyders. Se pode operar um, pode trabalhar cegamente com todas as suas máquinas, por assim dizer. O IHM mostra passo a passo ao operador o que precisa de ser ajustado. Ergonomicamente, também são boas máquinas. São não é difícil ou pesado de trabalhar de todo. O que, por sua vez, beneficia a empregabilidade sustentável do operador.”

Charles: “A ergonomia é realmente crucial. Também para o utilizador final dos produtos. É assim que calculamos o torque de fecho ideal para os servomotores das nossas máquinas de vedação: quão fortes devem as tampas ser apertadas mecanicamente para que fiquem firmemente fixadas, mas não exijam muita força para abrir?”

Praticamente sem tempo de inatividade

Evitar o tempo de inatividade também é crucial. “Para Sneyders, a sustentabilidade começa com a eficiência”, continua Charles. “E a unidade S120 torna as nossas máquinas hiper-eficientes. Eles trabalham de forma rápida, precisa e praticamente não há tempo de inatividade.”

“As nossas máquinas são feitas para produção contínua”, continuou Charles. “O Scaldis enche 3.000 garrafas por hora, o que é 24.000 num turno de oito horas. Envolve frascos de xampu de €5 cada? Então, como produtor, já está a perder 120.000€ se a sua máquina estiver fora de serviço por um turno. É por isso que queremos minimizar o tempo de inatividade.”

Cada pedacinho ajuda...

Sneyders estende esse exercício de eficiência a todos os níveis. “Os PLCs supercompactos podem ser perfeitamente integrados na carcaça da máquina. Nós não mais precisa de uma caixa de controlo separada, mantendo a pegada da máquina o menor possível.”

“Os servomotores quase não requerem manutenção, o que reduz significativamente o custo total de propriedade. Por último mas não menos importante, as nossas máquinas duram facilmente 20 anos. Todos estes pequenos benefícios mantêm os nossos clientes um passo à frente.”