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TARUS: Acelerar o desempenho das máquinas e a transformação digital

Impulsionada por um pensamento visionário e engenho, a TARUS continua a ser líder em soluções para estúdios de design automóvel. Para manter o domínio do mercado e satisfazer as crescentes exigências dos clientes, os proprietários da TARUS, os irmãos Dave e Doug Greig, precisavam de elevar e reforçar as capacidades das suas fresadoras de modelação em argila

Orientar os líderes da TARUS com inovação

A invenção e a inovação são a força vital da empresa familiar TARUS, o único fabricante norte-americano de fresadoras de argila para design de veículos. Em 1984, a empresa sediada em Sterling Heights, Michigan, mudou completamente a indústria automóvel quando apresentou ao mundo a sua invenção, o Claymill.

A TARUS adotou mais tarde o inovador e revolucionário comando de máquina SINUMERIK ONE da Siemens. Com capacidades completas de fresagem e digitalização para a escultura de designs de veículos conceituais, esta fresadora CNC inovadora deu o tom - e um alto padrão de expectativas - para a TARUS que orienta os seus líderes até hoje.

A decisão de empregar a plataforma SINUMERIK ONE da Siemens traçou um novo caminho a seguir para a TARUS que se alinha com a reputação vanguardista da empresa e abre caminho para novas inovações nos próximos anos.

Dois homens, Brad Kleinow e Dave Greig, estão de pé um ao lado do outro, a sorrir e a olhar para a câmara.

Alcançar o sucesso no autocontrolo.

Fundada em 1969 na garagem do patriarca da família, Douglas J. Greig, em Warren, Michigan, a TARUS consolidou a sua reputação como inovadora ao longo da década de 1970.
A TARUS construiu comandos e máquinas com características inéditas que foram logo adotadas por outras empresas. Em 1980, a TARUS lançou o seu próprio comando CNC. Um ano depois, lançou uma máquina de última geração com um comando que apresentava uma interface gráfica de utilizador inédita. Denominada TPI 8100 CNC, o controlo desta máquina possuía gráficos 3D e permitia a fresagem de contornos a alta velocidade para fabricantes de moldes e matrizes, entre outras opções de alta tecnologia.

Equipadas com este controlo próprio e muito procurado, e os seus sucessores, as máquinas fabricadas pela TARUS eram rápidas, suaves, precisas e fiáveis. Os clientes adoravam a aparência da interface e os resultados fiáveis ​​e repetíveis da máquina. Em 1984, a TARUS e a General Motors uniram esforços para desenvolver uma máquina portátil de moagem de barro — a primeira máquina industrial de moagem de barro do mundo construída especificamente para este fim. A TARUS Claymill tornou-se rapidamente o padrão da indústria automóvel. Estas máquinas moem argila, espuma densa e poliuretano para a criação de modelos de design e verificação de superfícies para futuros projetos de veículos.

Com o sucesso a gerar ainda mais sucesso, a TARUS passou as décadas seguintes como líder global em soluções para estúdios de design automóvel. Com a indústria automóvel a evoluir para a incorporação de veículos elétricos e o aumento da concorrência, a TARUS deu mais um passo em frente. Melhorando ainda mais as capacidades da sua interface gráfica de utilizador líder de mercado, a TARUS adotou o controlo SINUMERIK ONE, combinando fiabilidade e desempenho com a funcionalidade e facilidade de utilização da CNC TARUS Claymill.

"O SINUMERIK ONE chegou na altura certa", disse Dave Grieg. “Procurávamos uma mudança que trouxesse mais desempenho, ao mesmo tempo que nos permitisse manter a nossa interface gráfica de utilizador concebida para os modeladores de barro. Isto dá-nos uma vantagem. Com o controlo da Siemens a alimentar as nossas máquinas, os modeladores podem fazer coisas que nunca conseguiram antes”.

Encontrar outra engrenagem

O timing foi crucial para a parceria entre a TARUS e a Siemens. Scott Doyle, da Electro-Matic, fornecedor de soluções e parceiro tecnológico de confiança da TARUS, conhecia as necessidades do seu cliente.

"Compreender exatamente o que a TARUS faz e o seu controlo de movimento superior — muito do que a TARUS fazia estava perfeitamente alinhado com a área de atuação da Siemens", afirmou Doyle, vice-presidente de vendas OEM da Electro-Matic. "A oportunidade era cristalina".

Doyle apresentou a tecnologia da Siemens a Doug e Dave, garantindo que a plataforma multitecnológica SINUMERIK ONE poderia potenciar o desempenho das máquinas TARUS, mantendo a interface gráfica de utilizador, um pilar fundamental da empresa.

Os clientes que utilizam a Claymill da TARUS para os seus modelos de veículos de tamanho real estão "extasiados", acrescentou Dave. “É robusta, funciona muito mais depressa, é mais suave, mais silenciosa — tudo perfeito. As máquinas estão a funcionar de forma consistente e fiável.”

Scott Doyle, Vice-Presidente de Vendas OEM da Electro-Matic Products, apresentou a Siemens à TARUS.
Pegamos o pacote SINUMERIK ONE, implementámo-lo e o ajeitamos para a nossa interface. Agora temos um controlo de máquina CNC de desempenho extremamente elevado com a nossa interface de utilizador, que os clientes adoram, e é muito fácil de usar.
Doug Grieg, Co-fundador, TARUS Products, Inc.

Aumentar o desempenho de fabrico

A TARUS e os seus clientes estão agora a perceber benefícios em todo o ciclo de produção, desde a configuração e personalização da máquina até ao desempenho e rendimento da máquina.

O mais importante para Dave, Doug e os seus clientes é a aparência familiar do controlo TARUS. Esta era a sua maior preocupação e a maior questão ao adaptar as máquinas TARUS ao SINUMERIK ONE. O processo demorou cerca de um ano, envolvendo a colaboração entre a Siemens e a equipa da TARUS, e os resultados são incomparáveis na indústria, disse Doug.

“Ninguém tem a interface do utilizador como a nossa com a fiabilidade do SINUMERIK ONE. Esse é o molho secreto”, disse ele. “Como já escrevemos o nosso próprio software para o nosso próprio controlo, conseguimos fazer estas duas coisas funcionarem juntas para o benefício dos nossos clientes.”

Os utilizadores experimentam a confiança e familiaridade da interface TARUS, mas com desempenho superior da máquina. A qualidade da superfície, cortes precisos, tempos de ciclo e fiabilidade são fundamentais para a TARUS e os seus clientes, à medida que moem a argila em futuros modelos de veículos. Na verdade, é a precisão das ferramentas de corte que produzem acabamentos de superfície desejados e eliminam a escultura manual demorada.

Dave disse que os clientes que usam máquinas TARUS como uma extensão das suas próprias equipas de escultura de design estão realmente a conseguir uma superfície de qualidade superior que raramente requer alisamento à mão.

Um moinho de barro com um caminho de corte suave para um processamento eficiente de argila.

As capacidades cinemáticas de 5 eixos do controlo SINUMERIK ONE permitem percursos de corte de alta velocidade fluidos e altamente precisos

As nossas máquinas cortam com tanta precisão agora que não têm de o refinar; está a poupando-lhes um tempo valioso.
Dave Greig, CEO, TARUS

Tempos de ciclo mais rápidos

“Só no poder de processamento, o SINUMERIK ONE é 30% mais rápido”, disse Chris Grimm, gerente de contas de vendas OEM da Siemens. Testemunhando essa afirmação, o Doyle viu os resultados em primeira mão com as máquinas internas da TARUS. “O rendimento deles aumentou tremendamente”, disse ele.

Os clientes estão a poupar ainda mais tempo durante a fase de conceção e fresagem dos modelos de automóveis, uma vez que o software TARUS permite mudanças em tempo real.

Doug explica: “Com o nosso software, os clientes têm uma escolha. Podem fresar um modelo de carro e, se quiserem um pequeno troco, podem esculpi-lo à mão e depois medi-lo. Podem digitalizá-lo com o seu sistema de digitalização, depois podem fresá-lo do outro lado do modelo. Ou podem enviá-lo de volta ao seu sistema CAD para que arquivem a alteração. Às vezes, decidem fazer a mudança com a máquina.

Falam com o designer ou modelador 3D, e essa pessoa faz uma alteração no programa, e depois voltam e moem-no. Há muito dar e aceitar com a modelagem de argila. Os nossos controlos permitem que isso aconteça.”

Doug também enfatizou a fiabilidade como um benefício importante para o cliente. Fiabilidade significa menos tempo de inatividade, o que aumenta a produção, disse ele, chamando o SINUMERIK ONE de “um dos mais fiáveis do mundo”.

“O SINUMERIK ONE melhorou muito a fiabilidade em comparação com a nossa solução anterior. A fiabilidade traduz-se num aumento da produtividade para o cliente, na diminuição dos custos de garantia para o TARUS e numa maior confiança na venda destas máquinas a clientes novos e existentes.”

O SINUMERIK ONE é particularmente útil durante a configuração e implementação da máquina, disse Doug. Usando um processo que ele chama de “clonagem”, a equipa TARUS pode programar uma máquina e replicá-la em várias máquinas.

“Nós pegamos as configurações de uma máquina e as colocamos na próxima máquina, ligamos e funciona”, disse ele. “Todas as máquinas agem da mesma forma que a que acabamos de construir.”

Chris Grimm, gerente de contas da Siemens Machine Tool Systems, com o CEO da Tarus, Dave Greig

Garantir um futuro produtivo

Embora Dave e Doug estejam focados no aqui e agora, garantindo resultados imediatos internamente e para os seus clientes, eles também estão a pensar a longo prazo. Essa é outra razão pela qual os irmãos se sentiram confortáveis em mudar de um controlo interno.

Como uma inovação relativamente nova construída sobre um legado de sucesso, a Siemens apoiará o SINUMERIK ONE por muitas décadas. A TARUS e os seus clientes não terão problemas em obter novas peças ou serviço ao cliente — tanto da Electro-Matic como da Siemens.

“A disponibilidade de peças de reposição nos próximos anos — isso é muito importante”, disse Doug. “Quando as peças entram, sabemos que vão funcionar. São plug-and-play — e a Siemens também mantém a cadeia de abastecimento.”

O apoio ao cliente é um esforço colaborativo entre a Electro-Matic e a Siemens. A Electro-Matic tem engenheiros de aplicação internos que podem visitar a TARUS e fornecer suporte ao produto até um certo nível de complexidade antes de trazer o apoio do engenheiro de aplicação local da Siemens, disse Doyle.

Os parceiros colaborativos Scott Doyle, Brian McMinn, Dave Greig, Brad Kleinow e Chris Grimm.

Como cliente piloto, a TARUS foi uma das primeiras construtoras de máquinas dos EUA a tirar partido do poder e das capacidades do SINUMERIK ONE. Isso deu à empresa um salto no mercado — e tem mantido o pé no acelerador desde então.

“Os nossos concorrentes não têm nada do género”, disse Doug.

“Se comparar as nossas máquinas, osso a osso, com qualquer outra coisa por aí, não está nem perto. Todos os outros estão a fazer o que fizemos há 30 anos”, acrescentou Dave. “Essa é a diferença.”

Por mais benéfica que a mudança para SINUMERIK ONE tenha sido para o TARUS, há espaço para mais crescimento. O pacote de controlo tem funcionalidades e opções que a TARUS apenas começou a explorar, e opções que são particularmente adequadas para outros mercados como o aeroespacial. Doug já pensou em expandir para o fabrico de máquinas CNC para clientes que fabricam peças para a indústria aeroespacial.

Não importa o mercado, as características do SINUMERIK ONE, como o gémeo digital, podem desempenhar um papel. O gémeo digital é uma representação virtual de uma máquina física ou processo utilizado para compreender e prever as características de desempenho da contraparte física. Os gémeos digitais são utilizados ao longo do ciclo de vida para simular, prever e otimizar o produto e o sistema de produção antes de investir em protótipos físicos e ativos.

“Aproveitar as peças digitais gêmeas e as peças em funcionamento praticamente primeiro antes de realmente colocá-las na máquina para que possam obter cotações precisas de quanto tempo pode levar para os clientes finais fazerem um molde ou uma matriz é uma opção poderosa”, disse Brian McMinn, gerente do segmento de negócio de Sistemas de Máquinas-Ferramenta da Siemens. “A formação também beneficia do gémeo digital. O TARUS pode treinar os clientes virtualmente antes mesmo da máquina chegar à sua localização.”

As possibilidades são apelativas para o Doug, especialmente na forma como a TARUS apoia os seus clientes. “100% de monitorização remota e reparação da máquina é 100% possível”, disse.

Sabendo que a TARUS quer que o controlo seja um dos diferenciais para as suas máquinas, a McMinn vê no horizonte eficiências de software que podem ajudar a melhorar a produção.
“O TARUS está sempre a olhar para diferentes funcionalidades, diferentes licenças de software ou ciclos de compilação para obter mais produtividade fora do controlo”, disse.
A fiabilidade do SINUMERIK ONE liberta os membros da equipa TARUS para implementarem melhorias e avanços solicitados pelo cliente, uma vez que não têm de se preocupar com a tecnologia que conduz o desempenho da máquina.

“Agora o TARUS está livre para desenvolver outras funcionalidades que são mais interessantes e mais relevantes para os nossos clientes”, disse Doug. “Como melhorar a interface gráfica do utilizador ou otimizar o sistema CAM que programa a interface do utilizador.”

Por enquanto, porém, Doug sabe que a decisão que ele e o seu irmão tomaram anos atrás está a dar frutos hoje para a TARUS e os seus clientes.

“Assim como os designs dinâmicos de carros novos são imaginados e realizados, a TARUS e a Siemens estão a re-imaginar e a inovar máquinas, controlos e processos que ajudam a trazer visões à realidade”, disse. “Este é realmente um momento emocionante para o fabrico.”

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