Índice Digi 2024

As empresas identificam corretamente os benefícios, mas não vão além da sua definição básica. Isto é consistente com as respostas relativas aos maiores desafios, onde 22% dos inquiridos admitiram não ter o conhecimento de como usar os dados, enquanto 21% não consideram transformar a sua estratégia. Isto indica que as empresas ou não procuram novos benefícios da digitalização ou não sabem como alavancá-los de forma diferente dentro dos seus modelos de negócio atuais ou futuros.

Porque é que isso importa? As médias empresas operam quase sempre dentro de cadeias de valor, muitas vezes como fornecedores de organizações maiores. A experiência de mercado mostra que as empresas posicionadas mais elevadas na cadeia de valor demonstram tipicamente uma maior maturidade em questões de ESG e sustentabilidade. Isto pode resultar da sua abordagem estratégica ou, em alguns casos, de requisitos regulamentares impostos a eles. O que é que isto significa? Para reportar adequadamente sobre a sustentabilidade, incluindo os esforços de descarbonização — por exemplo, no contexto de relatórios na bolsa — essas empresas exigem dados de outras entidades interconectadas, incluindo empresas de manufatura de média dimensão.

Nos negócios, a vantagem competitiva pode ser construída de várias maneiras. Cada vez mais, no entanto, o conceito de competitividade climática está a ganhar importância, uma vez que se baseia em dados relacionados com as emissões. Uma empresa que investe na digitalização e na aquisição de dados ESG valiosos nesta fase de desenvolvimento do mercado poderá em breve tornar-se o fornecedor mais competitivo para as grandes corporações. Considere uma empresa automóvel que se comprometeu estrategicamente a reduzir sistematicamente as emissões de CO₂ dos seus produtos (veículos). Agora dê uma olhada mais de perto nos seus fornecedores (empresas de fabrico) que fornecem componentes (por exemplo, tapetes de carro). Se um fornecedor é capaz de fornecer não só o produto mas também dados fiáveis sobre as emissões associadas à sua produção, começa a competir não só no preço, mas também na disponibilidade de dados valiosos que suportam processos de descarbonização e estratégias ESG.

As alterações climáticas são atualmente um dos maiores desafios que as empresas enfrentam, incluindo a indústria alimentar, que depende fortemente dos recursos naturais. As estratégias modernas de sustentabilidade incluem metas ambiciosas não só para reduzir os impactos negativos da produção industrial, mas também para criar uma pegada ambiental positiva e adaptar-se a um clima em mudança. As empresas estão a priorizar cada vez mais a sustentabilidade — tanto para contribuir para os esforços globais destinados a prevenir os piores cenários climáticos como para garantir a viabilidade a longo prazo das suas próprias operações. As tecnologias modernas desempenham um papel crucial no apoio a estes esforços.

Como é isso na prática, usando o exemplo do Grupa Żywiec? O nível de digitalização nas nossas cervejarias é muito elevado. Em primeiro lugar, as nossas cervejarias estão ligadas à IIoT (Industrial Internet of Things), o que nos permite recolher todos os dados relevantes de máquinas e sensores adicionais na nuvem. Além disso, quando os dados não podem ser recolhidos automaticamente ou precisam de ser complementados por informações dos nossos funcionários, implementamos várias aplicações móveis que permitem a gestão de tarefas e o acompanhamento de eventos nos processos de produção.

Como é que isso se relaciona com a sustentabilidade? Olhando para as prioridades de produção, reduzir o consumo de serviços públicos como água, energia térmica e eletricidade é absolutamente crítico. É aqui que entra a digitalização. Gostaria também de enfatizar que o desempenho atual das nossas cervejarias, em todo o Grupo HEINEKEN, está abaixo dos níveis de referência — o que significa que superamos as expectativas — e somos consistentemente reconhecidos como um exemplo de boas práticas para outros mercados dentro do grupo. Graças à Internet Industrial das Coisas, temos a capacidade técnica para ligar medidores de serviços públicos em várias áreas, o que nos permite não só monitorizar o consumo em tempo real e acionar alertas quando os limiares são excedidos, mas também analisar dados históricos e identificar perdas. Trabalhando em linha com a metodologia TPM (Total Productive Management), fazemos exatamente isso: mapeamos onde as perdas de serviços públicos são maiores, analisamos as suas causas e determinamos como eliminá-las. Os exemplos incluem:

• Otimização do consumo de energia na chaleira da cervejaria — ao recolher dados da máquina, podemos observar e analisar quais as receitas que consomem mais energia e até identificar as fases do processo com maior consumo de energia. Desenvolvemos recentemente e estamos a testar um modelo de machine learning (ML) que realiza esta análise automaticamente e fornece às equipas operacionais recomendações sobre onde concentrar os seus esforços.
• Otimização do processo de limpeza do trocador de calor — graças aos dados conectados, podemos monitorizar as taxas de fluxo, a temperatura e o consumo de água durante a limpeza. Isto permite-nos determinar com precisão o momento ideal para a limpeza.
• Monitorizar o consumo de serviços públicos na linha de engarrafamento utilizando destinos dinâmicos que variam consoante a fase do processo de engarrafamento e são rastreados em tempo real. Isto permite uma resposta imediata a quaisquer desvios dos padrões estabelecidos.

A análise avançada e a monitorização em tempo real ajudam a detetar defeitos numa fase inicial, muitas vezes já na fase de concepção. Isso garante padrões de qualidade mais elevados e reduz o número de produtos defeituosos que chegam ao mercado. A digitalização permite também uma melhor coordenação e visibilidade em toda a cadeia de abastecimento.

Tudo isto leva a uma gestão de inventário mais eficiente, prazos de entrega mais curtos e uma melhor capacidade de resposta às exigências do mercado. As tecnologias digitais também tornam os processos de produção mais flexíveis, permitindo uma produção adaptada às preferências específicas do cliente. É importante salientar que, ao otimizar processos, a digitalização ajuda a reduzir os custos de produção, bem como o desperdício e as emissões nocivas. Como resultado, as ferramentas digitais ajudam a mitigar o impacto ambiental da indústria, contribuindo para práticas de fabrico mais sustentáveis.

O estudo Digi Index conduzido pela Siemens permite acompanhar o progresso da transformação digital na indústria polaca. É importante salientar que os resultados estão disponíveis para empresas de fabrico que operam na Polónia em setores-chave para a economia: alimentos, produtos químicos e farmacêuticos, máquinas e — o mais próximo de mim devido à minha experiência profissional — o setor automóvel, no qual vou me concentrar.

Como este setor está a passar por uma profunda transformação energética e digital, parece que a indústria automóvel polaca está a adaptar-se ao cenário em mudança, entre outras coisas, acelerando a digitalização dos processos de produção. Esta tendência é visível desde as primeiras edições do estudo da Siemens — as empresas automóveis de médio porte estão consistentemente entre os líderes. Entre as grandes empresas também, o setor automóvel polaco está no topo e — o mais importante — como o único setor pesquisado, melhorou a sua pontuação no Digi Index (de 2.9 em 2023 para 3.2 em 2024, numa escala de 0 para 4). Isto significa que se destaca de outras indústrias com um impulso claro e eficaz para a manufatura inteligente, aproximando-se da implementação prática da Indústria 4.0 (pontuações entre 3.6 e 4.0).

As empresas deste setor estão cientes de que não há como voltar atrás na implementação de tecnologias digitais na indústria automóvel. Em condições de competição global, este é de facto um fator decisivo para a sobrevivência. Se a indústria automóvel continua a ser uma força motriz da economia europeia e polaca dependerá da sua capacidade de se adaptar às mudanças dentro da Quarta Revolução Industrial e de atingir o nível de líderes globais, também em termos de digitalização dos processos de produção.