As vacinas são sem dúvida uma das revoluções mais importantes na saúde humana e animal. A primeira vacina humana nos tempos modernos tinha como alvo a varíola e foi criada na década de 1790; seguiram-se vacinas animais na década de 1870. No entanto, acredita-se que a prática da inoculação seja muito mais antiga: Os historiadores encontraram evidências de que os chineses inocularam pessoas contra a varíola já em 200 aC. Pelas normas de hoje, o procedimento era rudimentar: as crostas da varíola eram trituradas e sopradas nas narinas ou arranhadas na pele.
A produção de vacinas já percorreu um longo caminho. Hoje em dia, o processo consiste em várias etapas diferentes, desde a geração de um antígeno, ao isolamento do antígeno do meio de crescimento, à purificação, adição de um adjuvante e embalagem. Confiar apenas nas operações manuais é ineficiente, instável e até perigoso. Portanto, a Jinyu Bio está agora a fazer história com os seus esforços para se tornar o operador da primeira fábrica digital da China para a produção de vacinas animais.
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Maior fiabilidade, rastreabilidade e segurança
Mas quais são os benefícios da digitalização? Em primeiro lugar, maior fiabilidade devido a um nível mais elevado de consistência em comparação com as operações manuais. “Num ambiente de produção com automação de baixo nível, mesmo uma sutil diferença no comportamento das operações pode eventualmente levar a uma qualidade instável entre diferentes lotes de vacinas”, explica Li Rong, Diretor Industrial da Jinyu Bio. As fábricas digitais aumentam a rastreabilidade: Quando ocorre um defeito no produto, o tempo e o esforço para rastrear o que deu errado são bastante reduzidos em comparação com as fábricas tradicionais. Finalmente, a digitalização aumenta a segurança, porque há menos interação humana com os micróbios e toxinas usadas para criar vacinas.
Para aproveitar estes benefícios, a Jinyu Bio embarcou numa viagem da Indústria 4.0 com a Siemens. Para isso, a experiente equipa da Siemens elaborou uma solução de digitalização de dez anos para o produtor de vacinas animais que cobre todo o ciclo de vida. “Este projeto é um exemplo de como a Siemens pode adaptar o seu portefólio digital para servir indústrias individuais — neste caso, a indústria farmacêutica”, afirma Xu Yibin, Gerente de Secção da Siemens China. As soluções estão alinhadas com as necessidades de produção. Para a Jinyu Bio, isso significa integração a três níveis:
Integração de ponta a ponta: Não importa qual setor, no passado, aumentar a eficiência do trabalho em equipa era uma grande dor de cabeça para os engenheiros de design porque a partilha e coordenação de informações em tempo real eram quase impossíveis. Além disso, modificar projetos envolvia altos riscos de erro. Isso muda com Comos. A plataforma digital da Siemens permite que os engenheiros da Jinyu Bio acedam e modifiquem dados de design a qualquer hora e em qualquer lugar, reduzindo assim os custos de design e aumentando a eficiência do trabalho em equipa. Além disso, a Comos constrói gêmeos digitais de equipamentos físicos para melhorar substancialmente a precisão do projeto. Quando o Comos está acoplado ao Smatic PCS 7, os engenheiros podem rastrear os dados do equipamento. E se a manutenção for necessária, uma ordem de serviço pode ser acionada automaticamente.
Integração vertical: Anteriormente, a tecnologia da informação (TI) e a tecnologia operacional (OT) eram separadas na Jinyu Bio. Isso criou silos de informação interna que impediram a fábrica de responder rapidamente às exigências dos mercados emergentes. A situação mudou com a introdução da integração vertical de software e hardware. O software XHQ Operations Intelligence reúne uma “força do exército” altamente disciplinada de sistemas de informação internos que auxiliam a equipa de gestão na tomada de decisões. Uma ferramenta essencial aqui é o Simatic IT eBr, um sistema de execução de fabrico (MES) que a Siemens desenvolveu para a indústria farmacêutica. Entre outros, a Simatic IT eBr controla a produção automatizada e fornece rastreabilidade total.