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A digitalização salvou uma fábrica de 50 anos na Índia

Siemens Xcelerator transformou a fábrica de aparelhos de distribuição de baixa tensão da Siemens, com 50 anos, em Kalwa, perto de Mumbai, numa empresa digital sustentável.

A transformação da fábrica de Kalwa numa instalação totalmente digitalizada e sustentável é um exemplo perfeito de como a Siemens Xcelerator pode proporcionar uma vantagem competitiva ao acelerar a transformação digital, permitindo que a fábrica opere de forma mais sustentável, reduza o tempo geral de produção e aumente a flexibilidade de produção.

A instalação de comutadores de baixa tensão da Siemens em Kalwa, perto de Mumbai, é a terceira do género a nível mundial, depois das fábricas na Alemanha e na China. A empresa digital sustentável estabelece uma referência global com a sua digitalização de ponta a ponta em toda a cadeia de valor. A experiência técnica e de engenharia necessária para reinventar esta instalação de décadas serve como um exemplo inspirador para as empresas que embarcam na sua jornada de digitalização.

Os produtos de comutação de baixa tensão fabricados aqui são utilizados em diversas aplicações, incluindo sectores industrial, institucional, de energia crítica e comercial. Estes produtos cumprem critérios essenciais como modularidade, uma vasta gama de variantes, fiabilidade, segurança, eficiência e qualidade de classe mundial. A fábrica de Kalwa representa uma conquista significativa da engenharia, proporcionando benefícios tangíveis, tais como maior flexibilidade, eficiência, qualidade e sustentabilidade.

Pessoa de camisa preta em pé contra a parede branca, segura um objeto escuro com fundo desfocado.

Linha única que produz mais de 350 variantes.

Maior eficiência e flexibilidade

  • Antes da digitalização, a fábrica operava com três linhas de produção separadas, fabricando 77 variantes de produtos. Hoje, com uma linha de produção totalmente integrada e controlada digitalmente, a fábrica pode facilmente produzir mais de 350 variantes.
  • Anteriormente, um produto era fabricado a cada 21 segundos nas três linhas. Apesar do aumento das especificações e variações do produto, o tempo de ciclo foi agora reduzido para apenas 9 segundos por produto numa única linha, destacando as melhorias notáveis na eficiência e flexibilidade.

A transformação foi conseguida através da revisão dos processos tradicionais através da introdução de soluções digitais em toda a cadeia de valores e da integração vertical dos processos de negócio. Utilizando as ofertas do portfólio Siemens Xcelerator, tais como NX, Teamcenter, TIA, e MES, a equipa desenvolveu um gémeos digitais do produto, produção e desempenho, integrando o processo horizontal desde o design do produto até ao design de produção, através da engenharia, execução e finalmente ao nível de serviço. A convergência de TI/TO também ajudou a construir a integração vertical crítica entre o nível empresarial e o chão de fábrica.

A Switchgear Factory combina métodos de produção de última geração com as mais recentes tecnologias, como o gémeos digitais, TI/TO Convergence e MES adotando práticas industriais sustentáveis tornando-a uma Empresa Digital sustentável.

Integração e digitalização de toda a cadeia de valor

Design de produto

O software da Siemens conecta perfeitamente engenharia de design e produção, garantindo a validação e a otimização através de uma abordagem holística que integra design mecánico, eletrónica, software, design de pacote e simulação. Este método abrangente permite que as empresas se adaptem rapidamente às crescentes exigências do mercado, melhorando o desempenho do produto e reduzindo o tempo de colocação no mercado.

Pessoa de camisa preta em pé contra a parede branca, segura um objeto escuro com fundo desfocado.
Uma pessoa está em frente a uma parede branca com um fundo desfocado.

Planeamento da produção

O agendamento de produção rápido e flexível permite uma tomada de decisão informada para operações de curto prazo e do dia-a-dia. Utilizando algoritmos avançados, equilibra a procura com a capacidade de criar programações realistas e viáveis. Esta abordagem maximiza a eficiência, reduzindo tanto o tempo de produção como os custos, garantindo operações mais suaves e uma produção otimizada.

Serviços

Aproveite o gémeos digitais para conectar e otimizar processos de design, sistemas, software, simulação e visualização, resolvendo problemas antes que se tornem reais. A conectar pessoas, automatizar e simplificar os processos do ciclo de vida do produto e a fornecer visibilidade para tomar decisões inovadoras sobre produtos. A IoT industrial como serviço garante total transparência sobre as operações.

Grupo de profissionais em trajes de negócios a posar em frente à entrada de um edifício corporativo da Siemens
Uma representação visual de um processo de desenvolvimento de um produto com várias fases e ícones.

Combinar o mundo real e digital

A fábrica da Siemens em Kalwa pode, agora, fabricar mais de cinco milhões de dispositivos por ano. A fábrica de quadros de distribuição de baixa tensão alcançou a digitalização de ponta a ponta em toda a sua cadeia de valor através de software de Gestão do Ciclo de Vida do Produto, como o NX e o Teamcenter, o Portal de Automação Totalmente Integrada (TIA) e o Manufacturing Execution System (MES). Estas soluções permitem o design de produtos, ferramentas e equipamentos, gestão de dados mestres, automação, simulação de processos e rastreabilidade do produto.

A empresa reconhece esta fábrica como um padrão para melhorias consideráveis de produtividade que a digitalização proporciona, ao mesmo tempo que apresenta o portfólio de produtos digitais da Siemens.

A fábrica digitalizada é a prova de como a adoção da digitalização ajudará a indústria indiana, especialmente as pequenas e médias empresas (PME), a alcançar a excelência de produção. As PME podem utilizar a digitalização para responder às crescentes exigências, tais como dominar o aumento da complexidade de produtos e processos, reduzir o tempo de colocação no mercado, adaptar-se às mudanças nos requisitos do mercado, entregar produtos individualizados e garantir a melhoria contínua do produto, mantendo-se sustentáveis.

Sustentabilidade melhorada

Eficiência energética na fábrica é dupla. Todo o site pretende ser livre de carbono até 2030, o que significa que a redução do consumo de energia é uma das principais prioridades. Além disso, a energia utilizada será gerada a partir de energias renováveis no local. A análise de dados desempenha um papel crítico no aumento da eficiência energética e no aproveitamento máximo das energias renováveis. A fábrica utiliza parcialmente a energia gerada a partir da energia solar instalada no telhado, resultando, assim, numa redução do consumo de energia.

Esta abordagem holística possibilitada por Siemens Xcelerator permite que as empresas não só operem com mais agilidade, mas também de forma mais sustentável, garantindo crescimento e competitividade a longo prazo.
Outubro 2024

Um edifício da Siemens com um design arquitetónico moderno e um céu azul ao fundo.

Resultados comprovados na fábrica da Siemens Kalwa

Capacidade de produção: 35% de aumento na capacidade de produção de 1'1 para 1'5 peças por ano
Sustentabilidade: Pegada de carbono reduzida em 86%
Consumo de energia: Consumo de energia reduzido em 394MWh
Flexibilidade: As variantes do produto aumentaram de >77 em 3 linhas para >350 em 1 linha
Tempo de comercialização: Tempo de ciclo reduzido de ~21 segundos para ~9 segundos
Qualidade: 22 verificações de parâmetros de qualidade em 60 segundos a 68 verificações em 9 segundos

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