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Retrofit para mais eficiência e segurança

A empresa de alumínio Constellium Valais SA em Sierre adaptou um sistema de alisamento com mais de 40 anos para perfis de alumínio “Made in West Germany”. Agora, um sistema de controlo Simaatic programável com objetos de tecnologia e servomotores Siemens apoiam o pessoal na correção dos perfis de alumínio.

O retrofit estava previsto

Após a extrusão, o perfil é arrefecido com ar ou água, o que pode levar a deformações. Para corrigir estas irregularidades, os perfis são processados mecanicamente usando uma máquina de alisamento, também chamada de máquina de alisamento rotativa. O operador guia o perfil a ser ajustado entre dois rolos rotativos com diâmetros diferentes, aplica força ao perfil e, assim, corrige a geometria.

O site Constellium em Sierre tem quatro desses sistemas de alisamento. Um deles, que processa exclusivamente perfis com ligas duras, tinha ficado ultrapassado — a inscrição “Made in West Germany” prova isso. Uma vez que a parte mecânica do sistema ainda estava em boas condições, a Constellium decidiu realizar principalmente um retrofit elétrico. Para este projeto, a Constellium recorreu à empresa de automação GAP Engineering SA da aldeia vizinha de Chalais. “Trabalhamos juntos há quase 20 anos. Um ponto forte da GAP Engineering é que podem trabalhar não só na parte elétrica mas também na parte mecânica de uma máquina. Desta forma, obtemos um projeto 'chave na mão' de uma fonte”, enfatiza Damien Barmaz, Chefe do Gabinete Técnico Elétrico e Automação da Constellium.

Graças a esta adaptação e às muitas soluções criativas da GAP Engineering, temos agora uma máquina que cumpre os mais recentes requisitos de segurança.
Damien Barmaz, Chefe do Gabinete Técnico Elétrico e Automação, na Constellium

Ideias inteligentes aumentam a segurança

Foram necessárias boas ideias não só para automatizar o sistema no TIA Portal, mas também para a segurança dos operadores: Berner e a sua equipa desenvolveram um bloco de aço especial equipado com um sensor. É utilizado durante trabalhos de manutenção ou limpeza ou para configurar uma montagem para um novo perfil. A mesa de rolos é levantada para tornar a máquina acessível. O bloco de aço pode ser usado para fixar a posição da mesa para que não se dobre acidentalmente e ferir alguém. Se o bloqueio de segurança for esquecido, o sensor regista-o. Se alguém entra agora na zona de perigo monitorizada por um scanner a laser, um alarme soa e os motores são imediatamente parados. “A comunicação via Profinet funciona muito bem”, explica Berner, “e os scanners a laser de um fornecedor terceirizado podem ser integrados sem problemas — apreciamos muito isso.” Para que certas partes da máquina possam ser limpas, os rolos devem girar muito lentamente — um processo perigoso não insignificante. Os profissionais de retrofit da GAP Engineering instalaram um pedal especial para esse fim. Deve ser operado constantemente durante o processo de limpeza, caso contrário a máquina pára imediatamente.

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