Setor farmacêutico: Empresa indiana adota a produção contínua

Quando alguém adoece, a prioridade é recuperar rapidamente. Felizmente, hoje em dia existe uma vasta gama de medicamentos disponíveis para muitas doenças. Num esforço para fornecer medicamentos de alta qualidade a preços acessíveis, a empresa farmacêutica indiana Cipla passou a adotar a produção contínua nas suas instalações em Kurkumbh.

A Cipla produz mais de 75 ingredientes farmacêuticos ativos (API) para diversas aplicações terapêuticas – incluindo o tratamento de tumores, diabetes, úlceras, hepatite, VIH e doenças respiratórias. Com o objetivo de aumentar a produtividade e a rentabilidade da produção de API – e de o fazer ocupando menos espaço –, a Cipla passou da produção por lotes para a produção contínua na sua fábrica em Kurkumbh, a oeste de Mumbai. A Cipla está a assumir um papel pioneiro como uma das primeiras empresas farmacêuticas indianas a introduzir a produção contínua nos seus processos.

Sistema de controlo de processos potente

No fabrico por lotes, os materiais são introduzidos num sistema de produção de uma só vez e o produto é retirado num único lote algum tempo depois. Em contrapartida, no fabrico contínuo, os materiais e o produto são introduzidos e retirados do sistema de produção de forma contínua. As reações químicas são realizadas em microrreatores ou tubos, em vez de num reator.

É necessário um sistema de controlo de processos potente para concretizar o fabrico contínuo nas empresas farmacêuticas. A Siemens colabora com OEM e empresas farmacêuticas para oferecer soluções baseadas no Simatic PCS7 – como o sistema que foi instalado nas instalações da Cipla em Kurkumbh.

Reação mais rápida às exigências do mercado

No setor farmacêutico, o fabrico contínuo apresenta muitas vantagens: no caso de novos medicamentos, a produção pode decorrer na mesma plataforma de equipamentos utilizada na fase de desenvolvimento, o que evita os estrangulamentos associados ao aumento de escala. Da mesma forma, é possível evitar estrangulamentos ao intensificar a produção de medicamentos já existentes. Isso facilita o rápido aumento da produção em caso de escassez ou em resposta a situações de emergência. A reação às exigências do mercado é, portanto, muito mais rápida.

Cadeias de abastecimento mais curtas graças à produção local

As cadeias de abastecimento são encurtadas, uma vez que é possível produzir lotes mais pequenos numa determinada unidade – o que põe fim à prática de fabricar API numa instalação e enviá-los para todo o mundo para posterior processamento noutras unidades. À medida que os materiais fluem de uma etapa do processo para a outra, a pegada de fabrico é menor. Além disso, a qualidade pode ser verificada de forma contínua e podem ser feitos ajustes imediatos nos processos de API. Se isso não for suficiente, bastam apenas algumas horas para obter resultados com o processo de fabrico contínuo – em oposição aos dias necessários para os processos em lotes.

Obter poupanças significativas

O que é benéfico para as operações acaba por ser benéfico também para os resultados financeiros. Em comparação com a produção por lotes, as empresas farmacêuticas conseguem, normalmente, poupanças de custos de até 20% com a produção contínua. Os custos operacionais são até 30% mais baixos, com uma utilização dos ativos 80 a 90% superior. A minimização do desperdício e o aumento da eficiência energética reduzem a pegada de CO2.

Inúmeras vantagens para os clientes

Os métodos de produção mais rápidos, com fabrico contínuo, permitem que empresas farmacêuticas como a Cipla produzam princípios ativos farmacêuticos (API) mais rapidamente e de acordo com as necessidades do mercado. No caso específico da Cipla, o resultado traduziu-se numa redução significativa do espaço ocupado pelo fabrico, tempos de produção mais rápidos, redução do desperdício, menores custos de energia e serviços públicos, maior segurança dos trabalhadores e a capacidade de oferecer uma qualidade ainda melhor. E tudo isso, em conjunto, ajuda as pessoas a recuperarem mais rapidamente.