Pharma: Empresa indiana adota produção contínua

Quando alguém adoece, a prioridade é ficar bem de novo rapidamente. Felizmente, hoje está disponível uma gama muito ampla de medicamentos para muitas condições. Num esforço para fornecer medicamentos de alta qualidade e acessíveis, indianos farmacêutico empresa Cipla fez a transição para a produção contínua nas suas instalações em Kurkumbh.

A Cipla produz mais de 75 ingredientes farmacêuticos ativos (APIs) para uma série de aplicações terapêuticas — incluindo para o tratamento de tumores, diabetes, úlceras, hepatite, VIH e doenças respiratórias. A fim de aumentar o tempo de fabrico e a relação custo-eficácia das APIs — e fazê-lo com menos espaço — a Cipla fez a transição da produção em lote para a produção contínua na sua fábrica em Kurkumbh, a oeste de Mumbai. A Cipla está a assumir um papel pioneiro como uma das primeiras empresas farmacêuticas indianas a introduzir a produção contínua nos seus processos.

Poderoso sistema de controlo de processos

Na fabricação em lote, os materiais são carregados num sistema de produção de uma só vez e o produto é descarregado num único lote algum tempo depois. Em contraste, com o fabrico contínuo, os materiais e os produtos são carregados e descarregados de um sistema de produção numa base contínua. As reações químicas são realizadas em micro reatores ou tubos, em vez de num reator.

É preciso um poderoso sistema de controlo de processos para realizar a produção contínua em empresas farmacêuticas. A Siemens colabora com OEMs e empresas farmacêuticas para oferecer soluções baseadas no Simaatic PCS7 — como o sistema que foi instalado nas instalações da Cipla em Kurkumbh.

Reação mais rápida às exigências do mercado

Num ambiente farmacêutico, a produção contínua tem muitas vantagens: Para novos medicamentos, a produção pode ocorrer na mesma plataforma de equipamento que a fase de desenvolvimento, o que evita os estrangulamentos associados ao aumento de escala. Da mesma forma, os estrangulamentos podem ser evitados ao acelerar a produção de remédios existentes. Isso torna mais fácil aumentar rapidamente a produção em face da escassez ou em resposta a emergências. A reação às exigências do mercado é, portanto, muito mais rápida.

Encurtar as cadeias de abastecimento graças à produção local

As cadeias de abastecimento são encurtadas, uma vez que lotes mais pequenos podem ser produzidos num determinado local — isso põe fim à criação de APIs numa instalação e ao seu envio para todo o mundo para processamento posterior noutros locais. À medida que os materiais fluem de uma etapa do processo para a outra, a pegada de fabrico é menor. Além disso, a qualidade pode ser verificada continuamente e os ajustes podem ser feitos imediatamente nos processos da API. Se isso não for suficiente, leva apenas algumas horas para obter resultados com o processo de fabrico contínuo — em oposição a dias para processos em lote.

Alcançar poupanças valiosas

O que é bom para as operações também acaba por ser bom para o resultado final. Ao longo do fabrico em lote, as empresas farmacêuticas conseguem tipicamente poupanças de custos de até 20% com a produção contínua. Os custos operacionais são até 30% mais baixos, com uma utilização de activos 80 a 90 por cento superior. O desperdício minimizado e o aumento da eficiência energética reduzem a pegada de CO2.

Inúmeros benefícios para o cliente

Métodos de produção mais rápidos com fabrico contínuo permitem que empresas farmacêuticas como a Cipla produzam APIs mais rapidamente e de acordo com as necessidades do mercado. Para a Cipla em particular, o resultado foi significativamente menos espaço útil para o fabrico, tempos de produção mais rápidos, redução do desperdício, menores custos de energia e serviços públicos, maior segurança dos trabalhadores e a capacidade de oferecer uma qualidade ainda melhor. E tudo isso junto ajuda as pessoas a melhorarem mais rapidamente.