Como é que o MES e a automação da Siemens impulsionam a linha de Aspirina da Bayer
A Bayer inaugurou a sua unidade de produção em Bitterfeld-Wolfen, na Alemanha, em 1994. Na altura, a instalação era uma das mais automatizadas do mundo. A tradição mantém-se, uma vez que o nível de automação foi recentemente melhorado com o Opcenter Execution Pharma e o Lote Simatic.
A Siemens tem estado presente para apoiar a Bayer em Bitterfeld desde o início. No entanto, após quase 30 anos de funcionamento, o conhecimento sobre as instalações está a perder-se gradualmente devido às mudanças de pessoal. Isso acarreta um risco crescente de que problemas técnicos possam provocar interrupções na produção. Além disso, o panorama de sistemas existente consistia em sistemas individuais, o que tornava a migração impossível. Por isso, a Bayer Bitterfeld pretendia introduzir um novo sistema de execução da produção (MES) que garantisse que a unidade se mantivesse competitiva a longo prazo.
A Siemens impressiona com a sua solução completa
A Siemens tinha uma excelente solução para oferecer ao novo sistema da Bayer: a combinação do Opcenter Execution Pharma e do Simatic Batch, integrados no sistema de controlo de processos Simatic PCS 7. A Bayer Bitterfeld não está apenas a adquirir um MES de última geração, mas também a obter, ao mesmo tempo, uma solução de automação eficiente (DCS).
A solução modela todo o fluxo do processo ao nível do DCS, onde os fluxos de trabalho do MES baseados em eventos podem ser acionados quando necessário. Cada processo individual é modelado como uma função ou tipo de biblioteca multinível. Isto significa que o cliente pode gerar cada novo subprocesso diretamente na receita de lote utilizando as funções da biblioteca e implementar quaisquer alterações necessárias no sistema de automação de forma muito mais rápida e fácil: Outra vantagem da solução completa é que é mais fácil de utilizar: ambos os sistemas são controlados através da mesma interface de utilizador.
A fábrica da Bayer em Bitterfeld é conhecida principalmente pela produção de aspirina (foto: Bayer Bitterfeld).
O novo MES e o sistema de automação foram introduzidos por fases, sem interromper as operações (foto: Bayer Bitterfeld).
Quando a fábrica foi construída em 1994, o seu nível de automação já era exemplar. A tradição mantém-se com o novo MES e a nova automação (foto: Bayer Bitterfeld).
Migração bem-sucedida com os sistemas em funcionamento
Uma das condições para a migração do sistema na Bayer Bitterfeld era que não pudesse haver tempo de inatividade durante o projeto nem interrupções na produção. Por isso, o novo sistema foi implementado passo a passo, enquanto a produção continuava. O novo e o antigo MES funcionaram em paralelo durante algum tempo, quase como se fossem dois corações num único corpo. Isso significava, por exemplo, que algumas linhas de embalagem funcionavam com o novo sistema, enquanto outras ainda utilizavam o antigo. Por isso, era importante que ambos os sistemas MES pudessem aceder à mesma informação – por exemplo, sobre recursos como contentores de matérias-primas a embalar.
A migração do sistema foi acompanhada por uma transição da documentação em papel para a documentação digital. A Dra. Andrea Heym, diretora de Formulação da Bayer Bitterfeld, comenta: “Quando a Siemens estava a implementar o sistema — com todos os seus processos, reconhecidamente complexos — no nosso departamento de Formulação, tive a sensação de que a minha equipa se sentia muito desconfortável com a mudança para um novo MES.” A Siemens apoiou, por isso, a implementação do sistema com o Hypercare e um serviço de assistência 24 horas por dia, 7 dias por semana, específico para o projeto. Isto significava que os colaboradores da produção podiam solicitar ajuda ao fabricante para operar o sistema a qualquer hora, de dia ou de noite.
O projeto acrescenta um novo capítulo a uma parceria de longa data
Andrea Heym está agora muito impressionada com o novo sistema: “Os processos de produção estão a decorrer pelo menos tão rapidamente como antes.” A implementação do sistema foi também um excelente projeto para a Siemens. “Não foi um projeto qualquer”, explica Michael Berger, gestor de projeto da Siemens. “Aceitámos os desafios e estamos orgulhosos do resultado. Temos um sistema preparado para o futuro e um cliente satisfeito.”
A Bayer e a Siemens estão agora a iniciar uma parceria de longo prazo e a celebrar um contrato de serviços de ciclo de vida. Trata-se de uma situação vantajosa para ambas as empresas: enquanto a Bayer Bitterfeld beneficia de serviços a longo prazo, a Siemens pode contar com a Bayer como parte da sua carteira de clientes a longo prazo.
Julho 2022
(Fotos: Bayer Bitterfeld)