35º aniversário da Siemens Polónia

Modernização das indústrias siderúrgica e mineira
através da implementação de controladores SIMATIC S7 e sistemas de visualização WinCC. Para siderúrgicas e minas, isso significava maior estabilidade do processo e melhor controlo de qualidade.

Em Gdańsk, Polónia primeiro SOMATOM Sensation Open de 20 fatias O scanner de TC foi lançado, juntamente com um sistema de simulação virtual. Este foi um momento em que a medicina polaca começou a entrar nos padrões de imagem.

35 comboios Inspiro para o Metro de Varsóvia. Primeira vez a tal escala, a tecnologia global foi combinada com a montagem local (com parte da montagem realizada pela NEWAG). Isto reforçou as competências industriais no país.

No novo terminal de Aeroporto de Wrocław, um sistema automatizado de manipulação e triagem de bagagens foi implementado, com base em controladores PLC e sistemas de supervisão. Isso significava maior rendimento e um manuseio mais eficiente dos passageiros.

Estádio PGE Narodowy, encomendado antes do UEFA Euro 2012, exigia um sistema integrado de gestão de instalações técnicas e infraestruturas de segurança. Grandes instalações públicas começaram a ser geridas como organismos inteligentes.

Estação de Tratamento de Águas Residuais Czajka operada pela MPwik Varsóvia. A expansão de 'Czajka' foi um dos maiores projetos ambientais na Polónia depois de 1989. A automação de processos desempenhou um papel fundamental.

Comissionamento da moderna fábrica da VW Crafter. Planta Września foi um dos maiores projetos industriais da década. Automação, robótica, gestão digital da produção foram concebidas desde o início como um sistema integrado.

Uma nova unidade de ciclo combinado a gás, eficiente e amiga do ambiente para o Fábrica de CHP em Gorzów Wielkopolski. Na altura, era uma das instalações mais avançadas do género na Polónia.

A fábrica de motores Mercedes em Jawor representa um nível mais elevado de tecnologia e automação, dando início a uma nova geração de instalações onde o controlo digital e a análise de dados são padrão.

O edifício de escritórios moderno P180 em Varsóvia é um exemplo de um modelo, instalação Classe A com eficiência energética — equipada com sistemas de gestão de edifícios (BMS), automação HVAC, sistemas avançados de segurança e supervisão técnica central.

A construção do 400kV Subestação Choczewo começou em 2023 e está previsto para 2025—2027. É a maior estação em construção na Polónia, com uma área de cerca de 25 ha.

Um contrato de serviço LTSA plurianual foi assinado entre o Grupo Azoty e a Siemens Polska, cobrindo a maior parte das entregas da Siemens na indústria elétrica.

Divirta-se com a tecnologia Supersnow.
A tecnologia Supersnow ajuda a fazer neve nas encostas de todo o mundo.

Modernização da ponte rolante no estaleiro CRIST em Gdynia.
A modernização da ponte rolante do estaleiro aumentou a eficiência e a fiabilidade da máquina.

Duplo digital para fornos de tratamento térmico de metal.
A SECO/WARWICK utiliza soluções digital twin gémeas para evitar erros e agilizar o processo de produção.

Um novo sistema de controlo na central de aquecimento Korowo BIO.
O novo sistema mestre ajudou a otimizar a produção de calor e a melhorar a segurança da instalação.

Recolha selectiva de embalagens com máquinas REKBOT.
REKBOT é uma máquina concebida e fabricada na Polónia para a recolha selectiva de embalagens de bebidas.

Controlo do processo de fabrico e distribuição.
No âmbito do trabalho de investigação e implementação conduzido pela Universidade Tecnológica da Silésia, está a ser realizado um projeto de controlo autónomo do sistema de aquecimento.

Usinagem CNC de precisão de modelos 3D.
O centro de maquinação Lambda GT da FANUM é ideal para aplicações que exigem altos níveis de estabilidade e precisão de maquinagem em todas as condições de carga da máquina.

Produção eficiente de produtos de plástico.

A máquina de rotomoldagem híbrida SHUTTLE-5700 HYBRID desenvolvida pela Orex garante poupanças de material e maior eficiência do processo de rotomoldagem.

Produção energeticamente eficiente de acessórios para móveis.
O uso de soluções de poupança de energia permitiu à empresa implementar melhorias que reduzem os custos de aquecimento, arrefecimento e eletricidade.

Reduzir a pegada de carbono através da digitalização.
A transformação energética, combinada com a implementação de soluções digitais, permitiu poupanças energéticas significativas e uma redução da pegada de carbono.

Como transmitir conhecimentos práticos aos engenheiros?

Na profissão de automação industrial, a experiência prática e a capacidade de trabalhar com vários sistemas são inestimáveis. A EMT-Systems é líder na training de soluções Siemens.

Otimizar o controlo da estação de tratamento de águas residuais.
O sistema MACS, desenvolvido pela DP System, maximiza a eficiência tecnológica das estações de tratamento de águas residuais e reduz o consumo de energia dessas instalações.

Sistema de movimentação de bagagem fiável.
O sistema de movimentação de bagagem implementado pela Dimmark garante um transporte seguro e eficiente de malas e artigos de viagem nos aeroportos.

Fresadora de precisão.
A DIKO Polska construiu uma máquina multifuncional para maquinar componentes de alumínio para a indústria automóvel.

Produção energeticamente eficiente de máquinas agrícolas.A implementação de soluções de poupança de energia permitiu ao fabricante de máquinas e equipamentos agrícolas reduzir o consumo geral e reduzir a sua pegada de carbono.

Maior qualidade de mobiliário graças à automação.
O uso de robôs pela Smart Automation na fábrica de móveis da SITS Industry simplificou o processo de colagem e contribuiu para a melhoria da qualidade dos produtos finais.

Maior qualidade de produção graças a uma lavagem de carros em túnel.A NOYEN, em colaboração com a Siemens, implementou um projeto para uma linha de lavagem automática de carros na fábrica da ZF em Gliwice.

Estação de gravação automática de matrículas.
A utilização de uma estação de gravação automática de matrículas na UTAL permite a otimização do processo de gravação, garantindo maior eficiência e flexibilidade de produção.

Automação de armazém na fábrica da AMPLUS.
As soluções implementadas na fábrica da AMPLUS pela WDX, com base na tecnologia Siemens, permitem reduções de custos e melhor utilização do espaço do armazém.

Gémeo digital na Wikpol.
A implementação da Wikpol de um digital twin na sua fábrica de massas melhorou os processos de design das suas linhas de embalagem e paletização.