Na Fábrica de Eletrônicos da Siemens em Erlangen, Alemanha, os engenheiros projetam e constroem a família de unidades de frequência variável SINAMICS de renome mundial. Como “cliente zero” para soluções Siemens, a fábrica testa e refina novas tecnologias para a indústria global.
Saiba como a equipa da Erlangen utiliza inovações de ponta para reduzir o consumo de energia, reduzir o tempo de comercialização e melhorar a qualidade.
Desde 2021, a fábrica reduziu a combustão de gás natural, baixando as emissões de carbono em cerca de 50%. Visa alcançar a neutralidade carbónica até 2030 e eliminar o uso de fontes de energia fóssil no local.
Usando dados de produção e construção, os gestores de energia implementaram um controlo inteligente do sistema de ventilação do salão, cortando o seu consumo de energia em 70%, mantendo a qualidade do ar estável.
O design das novas unidades de frequência variável mantém um elevado desempenho enquanto otimiza a eficiência e reduz o tamanho. As unidades resultantes usam 40% do material e têm 50% do tamanho dos dispositivos anteriores.
A convergência TI/TO mescla sistemas de automação com tecnologias modernas de TI, como cloud e edge computing. O desafio está na integração de equipamentos antigos e novos.
Na fábrica de Erlangen, uma aplicação low-code num dispositivo Siemens Industrial Edge estabelece a ligação de dados. Os dados da máquina são processados e utilizados para otimizar a produção e as operações. Uma abordagem de análise de cidadãos permite que todos os funcionários transformem dados operacionais em insights acionáveis.
A fábrica de Erlangen desenvolve gêmeos digitais para produção e além, criando réplicas virtuais precisas de sistemas reais. Os operadores podem testar e otimizar processos sem interromper as operações reais.
Um exemplo é a simulação do fluxo de material no chão de fábrica, onde os Veículos Guiados Automatizados transportam materiais para as linhas de produção. Usando ferramentas avançadas como Tecnomatix Plant Simulation e Process Simulate, a equipa pode identificar e implementar rotas e tempos de ciclo ideais. Esta abordagem reduziu a circulação de material em cerca de 40% e aumentou a eficiência geral.
A fábrica aplica Industrial AI na produção SINAMICS para aumentar a qualidade e aumentar a eficiência. A automação inteligente assume tarefas repetitivas e de baixo valor para que os trabalhadores qualificados possam concentrar-se na inovação e na supervisão.
Utilizando tecnologia de sensores acessível e controlo adaptativo, a IA lida com operações complexas e melhora a colaboração entre humanos e robôs. Para treinar IA para a coleta de lixo, os engenheiros usam gêmeos digitais do robô, lixeira e componentes em simulações realistas. Este processo é mais rápido e mais eficiente do que programar cada peça ou usar incrustações pré-fabricadas.
O Siemens Xcelerator desempenha um papel muito importante porque permite-nos integrar rapidamente novas tecnologias no nosso ecosystem para que possamos implementá-las muito rapidamente.