Na Fábrica de Eletrônicos da Siemens em Erlangen, Alemanha, os engenheiros projetam e constroem a família SINAMICS de renome mundial de acionadores de frequência variável. Como “cliente zero” para as soluções da Siemens, a fábrica testa e refina novas tecnologias para a indústria global.
Saiba como a equipa da Erlangen utiliza inovações de ponta para reduzir o consumo de energia, reduzir o tempo de colocação no mercado e melhorar a qualidade.
Desde 2021 que a fábrica reduziu a combustão de gás natural, baixando as emissões de carbono em cerca de 50%. Visa alcançar a neutralidade carbónica até 2030 e eliminar o uso de fontes de energia fóssil no local.
Utilizando dados de produção e construção, os gestores de energia implementaram um controlo inteligente do sistema de ventilação da sala, reduzindo o seu consumo de energia em 70%, mantendo a qualidade do ar estável.
O design das novas unidades de frequência variável mantém o alto desempenho enquanto otimiza a eficiência e reduz o tamanho. As unidades resultantes utilizam 40% do material e têm 50% do tamanho dos dispositivos anteriores.
A convergência TI/OT mescla sistemas de automação com tecnologias modernas de TI, como cloud e edge computing. O desafio reside na integração de equipamentos antigos e novos.
Na fábrica de Erlangen, uma aplicação low-code num dispositivo Siemens Industrial Edge estabelece a ligação de dados. Os dados da máquina são processados e utilizados para otimizar a produção e as operações. Uma abordagem de análise de cidadãos permite que todos os funcionários transformem dados operacionais em insights acionáveis.
A fábrica da Erlangen desenvolve gêmeos Digitais para produção e além, criando réplicas virtuais precisas de sistemas reais. Os operadores podem testar e otimizar processos sem interromper as operações reais.
Um exemplo é a simulação do fluxo de material no chão de fábrica, onde os Veículos Guiados Automatizados transportam materiais para as linhas de produção. Utilizando ferramentas avançadas como Tecnomatix Plant Simulation e Process Simulate, a equipa pode identificar e implementar rotas e tempos de ciclo ideais. Esta abordagem reduziu a circulação de material em cerca de 40% e aumentou a eficiência global.
A fábrica aplica IA Industrial na produção SINAMICS para elevar a qualidade e aumentar a eficiência. A automação inteligente assume tarefas repetitivas e de baixo valor para que os trabalhadores qualificados possam se concentrar na inovação e na supervisão.
Utilizando tecnologia de sensores acessível e controlo adaptativo, a IA lida com operações complexas e melhora a colaboração entre humanos e robôs. Para treinar IA para a coleta de lixo, os engenheiros usam gêmeos digitais do robô, lixeira e componentes em simulações realistas. Este processo é mais rápido e eficiente do que programar cada peça ou usar incrustações pré-fabricadas.
O Siemens Xcelerator desempenha um papel muito importante porque nos permite integrar rapidamente novas tecnologias no nosso ecossistema para que possamos implementá-las muito rapidamente.