Essa oferta fornece um gêmeo digital baseado em física e aprimorado por IA para processos de termoformagem. Ela atende aos fabricantes industriais reduzindo as tentativas e erros, as taxas de sucata e o consumo de energia. A solução prevê o comportamento térmico e mecânico, permitindo que os fabricantes otimizem os parâmetros do processo e melhorem a qualidade do produto antes e durante a produção.
Simula o comportamento térmico e mecânico do processo de termoformagem usando modelos de física de princípios básicos. Fornece uma representação 3D precisa da distribuição e flacidez da temperatura da chapa nos estágios de pré-aquecedor, aquecedor principal e balão, permitindo a previsão confiável de moldagem e defeitos.
Quando um novo produto é introduzido, a solução fornece conjuntos de parâmetros de processo otimizados que reduzem significativamente o tempo de configuração da linha de produção. Isso reduz as tentativas e erros durante as trocas, permite um aumento mais rápido e garante uma qualidade estável desde as primeiras séries de produção.
Fornece visibilidade em tempo real dos dados do sensor e mantém registros históricos das condições do processo e dos ciclos de produção. Oferece suporte à rastreabilidade, à análise da causa raiz e à melhoria contínua em todas as operações de termoformagem.
Prevê possíveis defeitos de formação analisando o comportamento térmico e mecânico junto com os dados do processo. Permite a detecção precoce de riscos de defeitos e oferece suporte a ajustes proativos de parâmetros antes que ocorram problemas de qualidade.
Como parte do projeto EU Horizon ZDZW, a solução foi aplicada a um piloto de termoformagem para reduzir defeitos e desperdício de material usando modelagem baseada em física e monitoramento de processos.
Na fabricação aeroespacial, a solução otimiza a termoformagem de peças internas e não estruturais simulando a temperatura e o comportamento de conformação, reduzindo a tentativa e o erro e oferecendo suporte a uma qualidade consistente durante o aumento da produção.
A termoformagem é amplamente usada para forros de teto, sistemas de piso, acabamentos internos, componentes de HVAC e coberturas não estruturais, oferecendo design leve, desempenho acústico, configuração rápida e produção econômica em manufatura de alto volume e frequentes mudanças de modelo.
A solução é usada para otimizar a termoformagem de invólucros, tampas e corpos internos de refrigeradores de plástico. Ao simular a distribuição de temperatura e o comportamento de formação, ele reduz a tentativa e o erro, reduz o tempo de configuração de novos produtos e oferece suporte à qualidade consistente da superfície e à precisão dimensional.
A solução é usada para otimizar a termoformagem de invólucros de dispositivos médicos, tampas de equipamentos de imagem, como gabinetes de ressonância magnética e tomografia computadorizada, e embalagens médicas, incluindo bandejas e blisters. Ele reduz a tentativa e erro, reduz o tempo de configuração e oferece suporte à qualidade consistente da superfície e à precisão dimensional.
A solução otimiza a termoformação de bandejas, copos, tampas e recipientes, incluindo novos materiais sustentáveis, simulando o comportamento de moldagem para reduzir a tentativa e erro, reduzir o tempo de configuração e garantir uma espessura consistente na produção de alto volume.