HOPPER - the online quality optimizer for scrap reduction

HOPPER - the online quality optimizer for scrap reduction é alimentado por plus10

plus 10 é uma subsidiária da Fraunhofer que desenvolve e fornece ferramentas de otimização de aprendizado ao vivo para montagens, linhas de produção e máquinas de moldagem por injeção complexas e totalmente automatizadas. Somos únicos em todo o mundo no campo de sistemas de aprendizado ao vivo para produção de produtos de saúde, farmacêutica e tecnologia médica (totalmente compatíveis com GMP), mas também estamos presentes em outros setores, como automotivo, eletrônico e bens de consumo. Nossas ferramentas são usadas para detecção de causas básicas, solução de problemas, transferência de conhecimento e otimização da qualidade, resultando em +10% de OEE.

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Por que Hopper - Otimização de parâmetros ao vivo para qualidade sustentável?

O Hopper aprende com dados de máquinas, matérias-primas e processos e gera recomendações situacionais para configurações de parâmetros perfeitamente compatíveis, a fim de manter a sucata e o tempo de ciclo o mais baixo possível. Em vez de confiar na “tentativa e erro” manual, Hopper fornece recomendações situacionais para ajustes específicos de parâmetros, com base em um processo ideal aprendido virtualmente e respeitando as janelas de validação.

Benefícios

Redução de diferentes taxas de sucata e tempos de ciclo. O plus10 Hopper gera sugestões situacionais para ajuste de parâmetros específicos para máquinas e unidades de controle de temperatura.
Reação situacional às variações do lote de matéria-prima, por exemplo, devido a diferentes secagens, temperaturas, mudanças de viscosidade, com reciclados (PCR) ou lotes diferentes. Funciona também para moldagem por injeção de elastômeros e termoplásticos e para materiais exigentes, como termoplásticos com alto teor de reciclagem
Simplificação da operação de várias máquinas por meio de sugestões em tempo real para todas as máquinas conectadas
Ajustes situacionais para definir parâmetros para moldes complexos — dentro de janelas validadas.
O Hopper possibilita o conhecimento escalável do processo e capacita as equipes a operar em nível especializado, independentemente da mudança ou da experiência.

Destaque das funcionalidades

Recomendação de parâmetros individuais da máquina

Definir otimização de parâmetros

Hopper analisa continuamente as variáveis que influenciam o processo de moldagem por injeção e sugere ajustes situacionais para definir o parâmetro.
Consideração de dados materiais, de processo e ambientais.
Receba recomendações no navegador ou em um dispositivo móvel por meio de mensagem push.

Tabela de receitas e parâmetros comparados

Comparação de receitas

Compare as receitas aplicadas em termos de KPIs e diferentes parâmetros de configuração.
Tenha uma visão geral de quais receitas funcionaram e quão bem funcionaram.

Painel de análise de sucata de cavidades

Avaliação de sucata

Analise os rejeitos que ocorrem no processo de moldagem por injeção, divididos por motivo de rejeição e cavidade.
Isso permite que você identifique com precisão as áreas problemáticas e inicie medidas de otimização com precisão.

Interface de usuário para alterações de parâmetros

Aplicação automática de ajustes de parâmetros

Aplique sugestões de ajuste de parâmetros diretamente - O Hopper grava os parâmetros diretamente no controlador da máquina.
Isso elimina a necessidade de ajuste manual por um operador da máquina.
Aplicação automática de ajustes de parâmetros
É necessária a verificação pelo usuário

Case Study

plus10 e ZAHORANSKY otimizam MedTech

Leia como a ZAHORANSKY está usando o Hopper da plus10 para acelerar o comissionamento de sistemas complexos de moldagem por injeção e reduzir o desperdício. Desafio: processos instáveis devido às flutuações do material

Como a ZAHORANSKY está usando mais de 10 ferramentas para acelerar o crescimento

Aplicações do mundo real

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Produção do Radial Shaft Seal Simmering® na FST

“A Hopper apoia nossos engenheiros de configuração com suas sugestões de parâmetros no ajuste fino das configurações da máquina e na solução de problemas para aumentar e estabilizar a eficiência em todos os eixos em nossos complexos processos de moldagem por injeção de elastômero. “A. Botta, gerente de engenharia de processos da FST em Luserna, Itália

Perguntas frequentes

Explore recursos e produtos relacionados

Informações e recursos adicionais

Uma página Hopper_MedTech_EN

Informações sobre preços do plus10

Plus10_Documentação de TI_Cloud-2

Webinar: Alcançando a perfeição baseada em dados na moldagem por injeção com o Hopper

Pré-requisitos

Características da matéria-prima por lote, por exemplo, densidade, viscosidade

Ambiente do produto, por exemplo, temperatura ambiente + umidade

Tipo de máquina + configuração, por exemplo, elétrica, híbrida/hidráulica

Dados do processo (real + parâmetro definido), por exemplo, curvas de pressão/velocidade de injeção

dispositivos periféricos, por exemplo, tipo de canal quente/frio, dispositivo de temperatura

Feedback sobre a qualidade do produto, por exemplo, características geométricas e da superfície, peso

Especificação do produto, por exemplo, limites permitidos dos parâmetros do processo

Mapeamento entre cada uma das fontes de dados mencionadas acima

Conectividade: tráfego de saída criptografado para o back-end da nuvem via HTTPS

Dispositivo Siemens Industrial Edge instalado na rede de máquinas com o aplicativo plus10