Simplifique a programação de peças complexas de vários lados com recursos avançados de fresamento simultâneo de 5 eixos. Com entrada mínima, o NX gera percursos de ferramentas otimizados para geometrias complexas, permitindo a usinagem em uma única configuração e reduzindo a necessidade de reposicionamento de peças.

Os recursos avançados de controle da ferramenta, como orientação automática da ferramenta e ajustes do ângulo de avanço e retardo, garantem o encaixe preciso da ferramenta com a superfície da peça. Isso resulta em percursos de ferramentas mais suaves e melhor qualidade de superfície, mesmo em contornos e rebaixos complexos.

Aproveite o sistema de prevenção de colisões para ajustar automaticamente os percursos da ferramenta em tempo real, garantindo uma usinagem segura e eficiente sem o risco de danos à ferramenta e maximizando a remoção de material em cada operação.

Simplifique o complexo processo de programação de operações de desbaste para peças cilíndricas e cônicas. Com entrada mínima necessária, o NX identifica o material de usinagem e gera otimizado Operações de fresamento de 4 eixos.

O configurações avançadas do caminho de ferramentas, como controles para deslocamento de contato da ferramenta e densidade de pontos, permitem a criação de operações de desbaste multieixos suaves e altamente eficientes. A entrada helicoidal garante o engate gradual com o material, melhorando o processo geral de usinagem.

Use o desbaste restante capacidade de criar operações de usinagem para o material não cortado da operação anterior.

Gerenciar versões e revisões de dados de usinagem, aditivos e inspeção — tudo a partir de um sistema seguro e centralizado.

Utilize discussões e tarefas para melhorar a colaboração em equipe entre designers e fabricantes.

Controle acesso a programas NC, instruções de trabalho e outros arquivos essenciais com fluxos de trabalho de check-in/check-out e liberação.

Colabore com confiança, com uma única fonte confiável que mantém as equipes alinhadas desde o design até a produção.

Defina a orientação do eixo variável da ferramenta para programar peças complexas que requerem várias operações e ferramentas se métodos tradicionais forem usados.

As configurações avançadas fornecem controle preciso da operação criada. Por exemplo, o dois modos de interpolação (absoluto e relativo) oferecem flexibilidade para programar os trabalhos mais desafiadores em máquinas fresadoras-torneiras modernas, que combinam torneamento de perfil com orientação contínua do eixo da ferramenta.

O torneamento do eixo B pode ajudá-lo a reduzir significativamente o número de configurações, operações e ferramentas melhorar a produtividade.

Obtenha uma qualidade de superfície excepcional com Acabamento de superfície avançado ferramentas personalizadas para peças de alta precisão. Curvas de orientação permite um controle preciso sobre o movimento da ferramenta seguindo as curvas definidas pelo usuário, garantindo transições suaves e acabamentos perfeitos até mesmo nas superfícies mais complexas.

Com Contorno de superfície, você pode gerar facilmente percursos de ferramentas que seguem a forma natural de uma peça, permitindo um acabamento consistente e eficiente em geometrias complexas. Esse recurso garante que os detalhes finos sejam preservados, mantendo a integridade da superfície de alta qualidade.

Fresamento de barris melhora ainda mais a eficiência de acabamento usando ferramentas de grande raio para cobrir mais área de superfície em menos passagens, reduzindo significativamente os tempos de ciclo e ainda oferecendo acabamentos de superfície superiores. Esses recursos avançados ajudam a garantir que suas peças atendam aos mais altos padrões de qualidade e precisão com tempos de resposta mais rápidos.

O NX CAM fornece CAD líder do setor para recursos de modelagem, edição e montagem, que aceleram a programação CNC. Usando o integrado tradutores você pode ler todos os formatos de dados padrão, incluindo IGES, DXF, STEP, STL e JT.

Tecnologia síncrona permite a edição direta do modelo de peça para prepará-lo para a programação NC, incluindo fechamento de furos e lacunas, deslocamento de faces e redimensionamento de recursos da peça. Desenvolva modelos moldados ou outros derivados de peças existentes empurrando e puxando interativamente as faces existentes.

O ferramentas de montagem permitem definir uma réplica digital precisa da configuração, incluindo a peça, os acessórios, a mesa e a máquina CNC completa. Isso ajuda você a programar facilmente caminhos de ferramentas otimizados que evitam automaticamente os componentes de retenção, garantindo uma produção segura e sem erros.

Associatividade total o modelo de peça garante atualizações automatizadas das operações de usinagem à medida que o modelo de projeto ou a configuração mudam.

Garanta uma usinagem sem erros com Simulação baseada em código G que exibe o movimento impulsionado pela saída do código NC. O uso de um modelo 3D da máquina — com a peça, os acessórios e as ferramentas — se move da mesma forma que a máquina-ferramenta se moverá.

O NX Manufacturing facilita vários níveis de simulação, desde uma verificação básica do caminho da ferramenta até uma simulação completa de usinagem que inclui um modelo completo de máquina-ferramenta. A verificação de colisão e a sincronização multicanal são simuladas usando o código G para obter resultados mais precisos.

Com o NX X Manufacturing, você pode realizar simulações de máquinas a partir do ambiente de programação para que as informações estejam disponíveis quando você precisar, evitando a necessidade de um pacote de simulação de usinagem separado para o programador NC

Sincronizar operações de usinagem em vários canais. Isso permite que você garanta que as diferentes ferramentas não iniciem a usinagem ao mesmo tempo, evitando colisões e aprimorando a melhoria do desempenho.

Cada coluna representa o conjunto completo de operações atribuídas a um canal específico. Para garantir que as ferramentas não comecem usinagem simultânea, você pode sincronizar essas operações umas com as outras. Isso é conseguido por incorporando eventos de sincronização para definir os pontos inicial e final de cada operação de usinagem.