Reduza o tempo de usinagem e os custos de produção com o desbaste adaptável em 3D. Essa estratégia de corte de alto desempenho permite cortes profundos e carga consistente da ferramenta, resultando em altas taxas de remoção de material.

Use esse método de desbaste, otimizado para cortar materiais duros, para reduzir o tempo de ciclo da máquina em até 60% enquanto prolonga a vida útil da ferramenta.

Finalize com eficiência tipos específicos de regiões de corte com percursos de ferramentas suaves e otimizados usando os métodos de acabamento avançados do NX, incluindo:

• Acabamento helicoidal: Essa operação avança gradualmente, eliminando marcas na peça. É uma estratégia de corte perfeita para usinar peças de alta qualidade com paredes íngremes
• Acabamento em espiral: Esse método de fresamento é ideal para usinagem de regiões de peças simétricas e rasas

Essas técnicas avançadas de acabamento oferecem escalas consistentes, eliminando movimentos bruscos de degrau, o que melhora o acabamento da superfície e permite velocidades de corte mais altas.

Gerenciar versões e revisões de dados de usinagem, aditivos e inspeção — tudo a partir de um sistema seguro e centralizado.

Utilize discussões e tarefas para melhorar a colaboração em equipe entre designers e fabricantes.

Controle acesso a programas NC, instruções de trabalho e outros arquivos essenciais com fluxos de trabalho de check-in/check-out e liberação.

Colabore com confiança, com uma única fonte confiável que mantém as equipes alinhadas desde o design até a produção.

Maquine com mais eficiência e reduza o desgaste da ferramenta usando o melhor estratégia de corte para cada região da peça usinada.

O NX ajuda você a executar automaticamente determinações de região e aplique os padrões preferidos em várias regiões, fornecendo configurações avançadas para controlar com precisão o processo de corte, como especificar a ordem de corte.

Ao combinar os padrões de corte com a geometria da peça, esse método de programação avançado permite melhor qualidade de acabamento e maior vida útil da ferramenta.

O Flow Milling é uma estratégia automatizada de fresamento em repouso para removendo material não cortado de operações anteriores. Ele gera percursos de ferramentas otimizados usando ferramentas menores para cortar o material restante.

O controles avançados oferecem flexibilidade para aplicar o melhor método de corte em qualquer área da peça usinada, como áreas rasas e escalonadas. Por exemplo, o capacidade de encaixe de arco ajuda você a criar percursos de ferramentas mais suaves, maximizando o número de movimentos circulares e minimizando movimentos lineares curtos de ponto a ponto. Os caminhos de ferramentas otimizados fornecem benefícios importantes, incluindo:

• Tempos de usinagem reduzidos
• Desempenho aprimorado da máquina-ferramenta
• Maior qualidade de superfície

Aumente a produtividade em 25% detectando automaticamente bordas na geometria da peça especificada. Use ferramentas chanfradas, esféricas ou esféricas para rebarbar ou chanfrar bordas. Gere percursos de ferramentas de rebarbação helicoidal eficientes para bordas fechadas e utilize movimentos estriados sem corte de 3 eixos para melhorar a eficiência da usinagem.

Simplifique a programação de peças prismáticas visualizando e especificando uma sequência de volumes a serem usinados. Ao selecionar faces sólidas 3D para definir as características, você pode eliminar a tarefa tediosa de criar e selecionar manualmente os limites usados na programação tradicional de controle numérico (NC). O processo de programação intuitivo e interativo exibe os níveis de corte calculados e a peça de trabalho em processo (IPW) atualizada. Esse processo permite a geração rápida de percursos de ferramentas eficientes associados ao projeto de peças. O associatividade ajuda você a responder rapidamente às mudanças de projeto por meio de um sistema CAD/CAM totalmente integrado que mantém as operações de usinagem associadas ao modelo da peça.

Gerar e visualize os caminhos de sondagem para garantir medições e alinhamento precisos.

Criar ciclos de sondagem na máquina para operações de fresamento e torneamento para aumentar a precisão e a eficiência.

Saída Codifique NC perfeitamente usando o pós-processador integrado para resultados consistentes e confiáveis.

Simular todo o processo usando o gêmeo digital da peça, da sonda e da máquina-ferramenta para prever e evitar possíveis problemas.

Detectar variações do processo em tempo real para ajustar os parâmetros de usinagem e manter o desempenho ideal.

A simulação de usinagem é uma vantagem fundamental do NX CAM que facilita simulação e verificação integradas, permitindo que os programadores verifiquem os caminhos das ferramentas na sessão de programação NC. Ele elimina a necessidade de um software de simulação independente que exija transferências de dados entre os sistemas.

Vários níveis de capacidade de simulação de usinagem estão disponíveis no NX, incluindo:

• Verificação do caminho da ferramenta
• Simulação de remoção de material
• Simulação baseada em código G (disponível como complemento)

Hub de postagem, uma plataforma moderna de pós-processamento baseada em nuvem, ajuda você a produzir programas NC prontos para produção. É extensa biblioteca on-line, com mais de 1.200 pós-processadores e kits de máquinas, permite que você produza rapidamente programas para um ampla gama de operações: incluindo fresamento, torneamento, torneamento, usinagem por descarga elétrica (EDM) e manufatura aditiva.

Soluções de kits de máquinas inteligentes (SMKS) que representam os gêmeos digitais das máquinas-ferramentas CNC também estão disponíveis no Post Hub. Cada kit inclui um modelo digital preciso da máquina com cinemática, pós-processador e simulação baseada em código G. O SMKS permite que você programe, simule e produza programas otimizados para várias máquinas CNC, como Haas, DMG MORI, Okuma e Makino.

O NX CAM fornece CAD líder do setor para recursos de modelagem, edição e montagem, que aceleram a programação CNC. Usando o integrado tradutores você pode ler todos os formatos de dados padrão, incluindo IGES, DXF, STEP, STL e JT.

Tecnologia síncrona permite a edição direta do modelo de peça para prepará-lo para a programação NC, incluindo fechamento de furos e lacunas, deslocamento de faces e redimensionamento de recursos da peça. Desenvolva modelos moldados ou outros derivados de peças existentes empurrando e puxando interativamente as faces existentes.

O ferramentas de montagem permitem definir uma réplica digital precisa da configuração, incluindo a peça, os acessórios, a mesa e a máquina CNC completa. Isso ajuda você a programar facilmente caminhos de ferramentas otimizados que evitam automaticamente os componentes de retenção, garantindo uma produção segura e sem erros.

Associatividade total o modelo de peça garante atualizações automatizadas das operações de usinagem à medida que o modelo de projeto ou a configuração mudam.