Tecnologias convergentes criam novos ganhos de eficiência

Na Lantmännen Unibake, eles pensam de forma ecológica e se concentram em reutilizar e atualizar as máquinas de produção existentes ao renovar e melhorar a eficiência energética. Com a CeSTek e a Siemens, eles alcançaram um aumento de mais de 10% na eficiência, reduziram o desperdício e diminuíram o desgaste das máquinas de produção. A solução foi a operação e o teste do CAM no software de simulação SIMIT.

A Lantmännen Unibake produz e entrega pão congelado para a maior parte do mundo. Com padarias em Hatting, Holstebro e Hasselager, a empresa emprega mais de 350 pessoas na Dinamarca.

Na padaria em Hatting, perto de Horsens, eles enfrentaram desafios com uma máquina de produção em que grande parte da tecnologia estava desatualizada, gerando mais desperdício e poucas oportunidades de melhorias na eficiência.

A máquina executa uma tarefa simples. Ele serve duas linhas paralelas de massa para pãezinhos de canela, primeiro coletando-os em rolos longos que são depois cortados em pedaços do mesmo tamanho usando lâminas giratórias — uma guilhotina.

Os rolos de canela são transportados por meio de um braço de colocação, que posteriormente os organiza em fileiras retas. A parte avançada da máquina está na velocidade, na textura da massa e na precisão com que os rolos de canela são cortados e manuseados.

A Lantmännen Unibake teve dificuldades com a máquina antiga, que não funcionava mais rápido e tinha dificuldade em solucionar problemas devido a um sistema de controle desatualizado baseado em PC.

“Foi difícil solucionar o problema porque quase não havia mensagens de erro. Isso significava que dependíamos de funcionários com ampla experiência com a máquina de produção para resolver problemas”, diz o gerente de fábrica, Jørgen Rahbek, da Lantmännen Unibake em Hatting and Hasselager, e continua:

“A solução antiga também tinha dois braços de colocação, que não podiam funcionar de forma síncrona. Isso causou vários problemas de ajuste que não puderam ser otimizados, levando também ao aumento do desperdício.”

O tempo de atividade é crucial

Para a Lantmännen Unibake, é absolutamente essencial que a máquina de produção continue funcionando quando houver produtos assados na linha.

“Trabalhamos com produtos vivos, portanto, se, por exemplo, a esteira parar por uma hora com pão contendo fermento, ela subirá demais para continuar passando pelas outras máquinas. Isso significa que os custos podem rapidamente se transformar em gastos inesperados em matérias-primas de muitos milhares de coroas e resíduos nas contas de CO2 quando um lote deve ser descartado. Portanto, o tempo de atividade é crucial para nós”, diz o gerente de PTA, Martin Nedergaard, na Lantmännen Unibake.

Aumento da produção em mais de 10%

A nova abordagem de controle dos movimentos da máquina foi alcançada usando a operação CAM. Isso permitiu que eles mantivessem a mecânica robusta da máquina antiga, mas a otimizassem instalando uma tecnologia mais avançada do que antes.

“A solução anterior resultou em movimentos bruscos das guilhotinas e na colocação de armas. Agora, eles se movem suavemente. É um grande salto passar de algo que sacude e pula para algo que dança. Ao mesmo tempo, os braços agora posicionam os rolos com muita precisão, o que é importante para o processo de embalagem mais adiante”, diz o programador e sócio da CeSTek, Brian Villekjær.

“Com os movimentos CAM, podemos otimizar ainda mais. Aumentamos a velocidade e a produção em mais de 10%. Da mesma forma, o tempo de inicialização é bastante reduzido porque muitos dos parâmetros e configurações da máquina antiga se tornam redundantes. Assim, evitamos grande parte do ajuste manual. Demos um salto quântico com a mesma máquina”, diz Jørgen Rahbek.

“Com a nova máquina, também há muito menos manutenção. Em parte porque a tecnologia é melhor e, portanto, menos desgastante para a mecânica, e em parte porque existem códigos de erro precisos indicando exatamente onde há problemas. Com relatórios de erros precisos, não dependemos mais da experiência dos funcionários com a máquina de produção para corrigir falhas. Agora, recebemos uma mensagem precisa, que podemos resolver de forma rápida e fácil”, diz Martin Nedergaard.

A nova solução também permite uma inicialização mais rápida, reduzindo o desperdício porque ajustes não são necessários na fase de inicialização.

Implementação rápida e operação sem problemas

“Para garantir que todos se sintam confortáveis com o novo conceito, em que 75% dos parâmetros foram removidos na configuração e dadas as altas demandas por um curto tempo de inicialização, optamos por realizar um teste na ferramenta de simulação SIMIT da Siemens. Aqui, a nova configuração foi testada e testada digitalmente, então estávamos bem preparados para a implementação no mundo real”, diz o especialista em vendas, Jakob Nordtorp, da Siemens, e continua:

“Com a ferramenta, pudemos simular os vários processos e ver como entregamos bem os rolos no transportador em quatro fileiras precisas para evitar paradas na produção e desperdício desnecessário. E a solução demonstrou que eles estavam nos locais especificados.”

“Os custos reais de inicialização foram relativamente pequenos porque toda a implementação ocorreu conforme o planejado. Se tivermos problemas, as despesas podem chegar a vários milhares de coroas”, diz Martin Nedergaard e continua:

“Todo o conceito apóia nossas muitas iniciativas verdes. A reutilização da parte mecânica, menos desperdício e menor consumo de recursos se alinha bem às nossas metas ambiciosas de redução de CO2. Queremos dar o exemplo, mas também enfrentamos demandas crescentes de nossos clientes que devem ser consideradas.”

Da esquerda: Jakob Nordtorp, especialista em vendas, e Henrik Vagn Jensen, gerente de contas da Siemens. Martin Nedergaard, gerente de PTA, e Jørgen Rahbek, gerente de fábrica, na Lantmännen Unibake. Brian Villekjær, programador e sócio, Henrik Lorentzen, engenheiro de automação, e Thomas Jansen, CEO e sócio da CeSTek.

Parceiros fortes fornecem soluções eficazes

“Ao escolher parceiros, é importante que eles entendam nosso negócio, estejam familiarizados com nossas tecnologias de produção e possam intervir e ajudar rapidamente. Conseguimos isso com a combinação da CeSTek e da Siemens”, diz Martin Nedergaard e continua:

“Temos uma colaboração muito boa com a CeStek, que está atualizando nossas máquinas e também prestando um bom serviço após as 16h.”

A CeSTek é parceira da Lantmännen Unibake em áreas como PLC e Motion Control e trabalhou com a Lantmännen por vários anos. A CeSTek é uma parceira de soluções da Siemens, o que significa que ela é certificada em produtos da Siemens. Eles podem aproveitar o desenvolvimento de competências e o conhecimento atualizado da Siemens. Além disso, a solução é baseada em componentes da Siemens.

Investimento pago em um ano

A Lantmännen Unibake está substituindo os controles em outros departamentos porque isso compensa em maior eficiência e redução de desperdício. O investimento na Horsens já se pagou em um ano.

“Vemos um grande potencial nessa abordagem para todo o nosso sistema de produção. Já estamos substituindo nossos equipamentos em Holstebro e continuaremos aproveitando o conhecimento e os bons resultados que alcançamos aqui em nossas outras padarias”, conclui Martin Nedergaard.