35º aniversário da Siemens Poland

Modernização das indústrias siderúrgica e de mineração
através da implementação de controladores SIMATIC S7 e sistemas de visualização WinCC. Para siderúrgicas e minas, isso significou maior estabilidade do processo e melhor controle de qualidade.

Em Gdańsk, Polônia primeiro SOMATOM Sensation Open de 20 fatias O tomógrafo foi lançado, juntamente com um sistema de simulação virtual. Foi nesse momento que a medicina polonesa começou a entrar nos padrões de imagem.

35 trens Inspiro para o metrô de Varsóvia. Pela primeira vez em tal escala, a tecnologia global foi combinada com a montagem local (com parte da montagem realizada pela NEWAG). Isso fortaleceu as competências industriais no país.

No novo terminal de Aeroporto de Wrocław, um sistema automatizado de manuseio e classificação de bagagens foi implementado, com base em controladores PLC e sistemas de supervisão. Isso significou maior produtividade e maior eficiência no manuseio de passageiros.

Estádio PGE Narodowy, encomendado antes da UEFA Euro 2012, exigia um sistema integrado para gerenciar instalações técnicas e infraestrutura de segurança. Grandes instalações públicas começaram a ser administradas como organismos inteligentes.

Estação de Tratamento de Águas Residuais de Czajka operada pela MPWiK Warsaw. A expansão de 'Czajka' foi um dos maiores projetos ambientais na Polônia depois de 1989. A automação de processos desempenhou um papel fundamental.

Comissionamento da moderna fábrica da VW Crafter. Fábrica Września foi um dos maiores projetos industriais da década. Automação, robótica e gerenciamento de produção digital foram projetados desde o início como um sistema integrado.

Uma nova unidade de ciclo combinado a gás, eficiente e ecológica para o Fábrica de CHP em Gorzów Wielkopolski. Na época, era uma das instalações mais avançadas desse tipo na Polônia.

A fábrica de motores Mercedes em Jawor representa um nível mais alto de tecnologia e automação, iniciando uma nova geração de plantas nas quais o controle digital e a análise de dados são padrão.

P180 edifício está sendo construído em Varsóvia: um edifício de escritórios de classe A moderno e eficiente em termos de energia com um sistema completo de automação predial da Siemens. O primeiro edifício na Polônia no qual soluções de eficiência energética foram implementadas.

A construção do Subestação Choczewo de 400kV começou em 2023 e está planejado para 2025—2027. É a maior estação em construção na Polônia, com uma área de cerca de 25 ha.

Um contrato de serviço LTSA de vários anos foi assinado entre a Grupa Azoty e a Siemens Polska, cobrindo a maioria das entregas da Siemens no setor elétrico.

Diversão na neve com a tecnologia Supersnow.
A tecnologia Supersnow ajuda a produzir neve em encostas ao redor do mundo.

Modernização da ponte rolante no estaleiro CRIST em Gdynia.
A modernização da ponte rolante do estaleiro aumentou a eficiência e a confiabilidade da máquina.

Gêmeo digital para fornos de tratamento térmico de metais.
A SECO/WARWICK usa soluções digitais duplas para evitar erros e agilizar o processo de produção.

Um novo sistema de controle na usina de aquecimento Kortowo BIO.
O novo sistema mestre ajudou a otimizar a produção de calor e a melhorar a segurança da instalação.

Coleta seletiva de embalagens com máquinas REKBOT.
A REKBOT é uma máquina projetada e fabricada na Polônia para a coleta seletiva de embalagens de bebidas.

Controle do processo de fabricação e distribuição.
Como parte do trabalho de pesquisa e implementação conduzido pela Universidade de Tecnologia da Silésia, um projeto de controle autônomo do sistema de aquecimento está sendo realizado.

Usinagem CNC de precisão de modelos 3D.
O centro de usinagem Lambda GT da FANUM é ideal para aplicações que exigem altos níveis de estabilidade e precisão de usinagem em todas as condições de carga da máquina.

Produção eficiente de produtos plásticos.

A máquina de rotomoldagem híbrida SHUTTLE-5700 HYBRID desenvolvida pela Orex garante economia de material e maior eficiência do processo de rotomoldagem.

Produção de acessórios para móveis com eficiência energética.
O uso de soluções de economia de energia permitiu à empresa implementar melhorias que reduzem os custos de aquecimento, resfriamento e eletricidade.

Reduzindo a pegada de carbono por meio da digitalização.
A transformação de energia, combinada com a implementação de soluções digitais, permitiu economias significativas de energia e uma redução na pegada de carbono.

Como transmitir conhecimento prático aos engenheiros?

Na profissão de automação industrial, a experiência prática e a capacidade de trabalhar com vários sistemas são inestimáveis. A EMT-Systems é líder em soluções de treinamento da Siemens.

Otimizando o controle da estação de tratamento de águas residuais.
O sistema MACS, desenvolvido pela DP System, maximiza a eficiência tecnológica das estações de tratamento de águas residuais e reduz o consumo de energia dessas instalações.

Sistema confiável de manuseio de bagagem.
O sistema de manuseio de bagagem implementado pela Dimark garante o transporte seguro e eficiente de malas e itens de viagem nos aeroportos.

Fresadora de precisão.
A DIKO Polska construiu uma máquina multifuncional para usinagem de componentes de alumínio para a indústria automotiva.

Produção de máquinas agrícolas com eficiência energética.A implementação de soluções de economia de energia permitiu ao fabricante de máquinas e equipamentos agrícolas reduzir o consumo geral e reduzir sua pegada de carbono.

Maior qualidade dos móveis graças à automação.
O uso de robôs pela Smart Automation na fábrica de móveis da SITS Industry simplificou o processo de colagem e contribuiu para melhorar a qualidade dos produtos finais.

Maior qualidade de produção graças a um lava-rápido em túnel.A NOYEN, em colaboração com a Siemens, implementou um projeto para uma linha automatizada de lavagem de carros na fábrica da ZF em Gliwice.

Estação automática de gravação em relevo de matrículas.
O uso de uma estação automática de estampagem de placas na UTAL permite a otimização do processo de estampagem, garantindo maior eficiência e flexibilidade de produção.

Automação de armazéns na fábrica da AMPLUS.
As soluções implementadas na fábrica da AMPLUS pela WDX, com base na tecnologia Siemens, permitem reduções de custos e melhor utilização do espaço do armazém.

Gêmeo digital na Wikpol.
A implementação de um gêmeo digital pela Wikpol em sua fábrica de massas melhorou os processos de design de suas linhas de embalagem e paletização.