Platforma UDMTEK monitoruje linie produkcyjne w celu wykrywania przestojów, niewyjaśnionych przerw maszyn, alarmów i nienormalnych wzorców pracy. Interpretując logikę sterowania PLC, system określa dokładną przyczynę problemów ze sprzętem i obsługuje konserwację predykcyjną. Platforma analizuje sekwencję wykonania i relacje logiczne w programie PLC, badając zachowanie styków, cewek i blokad.
System integruje linie czasu Gantta, logikę drabiny PLC, sygnały i wideo w zsynchronizowanej analizie. Wyrównując sekwencje czasowe i logikę sterowania, identyfikuje prawdziwą podstawową przyczynę alarmów i zatrzymań do poziomu kontaktu PLC i poziomu kroku, umożliwiając precyzyjne i oparte na logice rozwiązywanie problemów.
System analizuje czas cyklu i trendy czasowe jednostki sterującej, aby wykryć stopniową degradację wydajności. Monitorując długoterminowe zmiany, wcześnie identyfikuje nieprawidłowe wzorce i pomaga określić podstawową przyczynę utraty wydajności, umożliwiając proaktywną konserwację i stabilną wydajność produkcji.
Analizujemy historyczne dane alarmowe, aby zidentyfikować wzorce, częstotliwość i czas trwania według typu. Łącząc alarmy z logiką sterowania PLC, śledzi prawdziwą przyczynę powtarzających się problemów. Wizualne pulpity nawigacyjne, takie jak wykresy kołowe i histogramy, pomagają szybko wykryć nieprawidłowe trendy alarmowe i powtarzające się problemy.
UDMTEK wykrył niedopasowanie czasowe między czujnikiem wykrywania pojazdu a dostarczaniem danych MES do PLC. Ta przerwa w mikrosynchronizacji spowodowała powtarzające się ciche zatrzymanie podczas zmiany modelu. Zmieniając typ sygnału logicznego sterowania, problem został rozwiązany, zapobiegając przestojom i oszczędzając około 20 milionów dolarów rocznie.