Process Preparation X - Advanced to najlepsze rozwiązanie umożliwiające programowanie po raz pierwszy dla operacji montażu elektronicznego. Dodatkowo można włączyć dane parametryczne komponentów w celu dalszego udoskonalenia przepływów pracy i zapewnienia precyzyjnego planowania produkcji.

Kluczowe cechy procesu Preparation X Advanced

Obsługa programowania SMT/inspekcji: Zapewnia zaawansowane programowanie technologii montażu powierzchniowego i sprzętu do kontroli optycznej, symulację i walidację lokalizacji offline przed fizyczną produkcją w celu zapewnienia dokładności.

Obsługa wyjść testów i inspekcji: Automatyzuje tworzenie szablonów kontroli i obsługuje testy w obwodzie (ICT) i latającej sondy (FPT), usprawniając programowanie inspekcji i skracając czas debugowania.

Integracja Digital Twin bliźniaków: Tworzy kompletny digital twin produktu i jego procesów produkcyjnych, zapewniając zsynchronizowane dane w czasie rzeczywistym w całym cyklu produkcyjnym.
Symulacja offline: umożliwia symulację offline w celu weryfikacji skuteczności programu przed rozpoczęciem produkcji, minimalizując opóźnienia związane z próbami i błędami oraz poprawiając wydajność linii.

Kompatybilność maszyn dla różnych dostawców: Zapewnia, że dane dotyczące przygotowania procesu mogą być bezproblemowo przesyłane między różnymi dostawcami maszyn, obsługując różnorodne urządzenia produkcyjne.

Funkcje Sustainability: Wspiera zrównoważony rozwój poprzez zmniejszenie ilości odpadów materiałowych, obniżenie zużycia energii poprzez zoptymalizowanie harmonogramu produkcji i zwiększenie wydajności łańcucha dostaw.

O przygotowaniu procesu X

Proces Preparation X to kompleksowe rozwiązanie do planowania procesów zaprojektowane w celu przyspieszenia produkcji elektroniki o dużej ilości, o małej objętości. Wykorzystując zaawansowaną współpracę w zakresie montażu elektronicznego, umożliwia płynną globalną inżynierię przy jednoczesnym zmniejszeniu złożoności i całkowitych kosztów posiadania. Dzięki Process Preparation X producenci otrzymują bezpieczny, stale ulepszany, przyszłościowy pakiet technologii, który usprawnia przepływ pracy, minimalizuje istniejące błędy ręczne i bez wysiłku dostosowuje się do każdej operacji w hali produkcyjnej.