Kontrola receptur i partii mają kluczowe znaczenie dla spójnej jakości produktu, efektywnego wykorzystania zasobów i zgodności z przepisami w produkcji. Zapewniają one, że produkty są wytwarzane zgodnie z precyzyjnymi specyfikacjami, zmniejszając liczbę błędów i odpadów oraz dostarczając szczegółowych zapisów w celu identyfikowalności.

Systemy receptur oparte na PLC oferują solidne sterowanie w czasie rzeczywistym bezpośrednio na poziomie automatyzacji. Zapewnia to wysoką niezawodność, deterministyczne wykonanie i płynną integrację z urządzeniami procesowymi, co prowadzi do precyzyjnego sterowania i szybszego czasu reakcji w porównaniu z systemami wyższego poziomu.

SISTAR® został zaprojektowany z myślą o skalowalności, umożliwiając dostosowanie go do różnych rozmiarów i złożoności roślin. Jego modułowa architektura umożliwia rozbudowę z mniejszych aplikacji do dużych, zintegrowanych środowisk produkcyjnych, zapewniając, że Twój system może się rozwijać zgodnie z potrzebami biznesowymi.

SISTAR® to neutralny w branży system sterowania, dzięki czemu jest niezwykle wszechstronny. Jego solidne możliwości precyzyjnej kontroli procesów, zarządzania recepturami i monitorowania produkcji są bardzo korzystne w szerokim spektrum branż. Obejmuje to:

• Żywność i napoje: Oprócz warzenia jest idealny do nabiału, pieczenia, alternatywnej produkcji białka i ogólnego przetwarzania żywności.
• Chemikalia: Dotyczy drobnych chemikaliów, specjalnych chemikaliów, farb, detergentów i mydeł.
• Kosmetyki i higiena osobista: Do produkcji kremów, balsamów i innych produktów kosmetycznych.
• Pasza dla zwierząt: Zarządzanie złożonymi preparatami i konsystencją partii.
• Nowsze branże: takie jak produkcja baterii i materiały budowlane, gdzie precyzyjne mieszanie i kontrola partii mają kluczowe znaczenie.

Zasadniczo każda branża, która opiera się na procesach wsadowych i wymaga wysokiego poziomu kontroli, spójności i identyfikowalności, może skorzystać z systemu SISTAR®.

Tryb powtórki w systemie SISTAR® pozwala przeglądać historyczne dane procesowe i wizualizować je dokładnie tak, jak pojawiły się na ekranie operatora podczas produkcji na żywo. Ta funkcja jest nieoceniona w analizie przyczyn pierwotnych, rozwiązywaniu problemów i szkoleniach, ponieważ umożliwia szczegółowe badanie przeszłych zdarzeń.