SINUMERIK ONE pozwala na znaczne skrócenie czasu biegu jałowego procesu, na przykład przy wymianie narzędzi na maszynach. Oferuje również szybsze przetwarzanie danych w celu krótszych cykli sterowania i umożliwia dalszą automatyzację i gromadzenie danych maszynowych. Dodatkowo zapewnia optymalną spójność nawet w wielu technologiach CNC.

Komunikacja wokół obrabiarek staje się coraz ważniejsza. Z jednej strony, aby dostarczać obrabiarce zamówienia. Z drugiej strony, aby uzyskać informacje o stanie i wydajności maszyny. Wymaga to nie tylko wysokowydajnych, ale także bezpiecznych kanałów komunikacji. Dzięki OPC UA 3.0 SINUMERIK ONE obsługuje obecny i obecnie szeroko stosowany standard pionowej komunikacji Ethernet w zakładach przemysłowych.

Panele operatora wielodotykowego o wysokiej rozdzielczości zapewniają maksymalną łatwość obsługi. A dzięki zaciskowi ręcznemu HT 10 maszyna może być obsługiwana konsekwentnie w SINUMERIK Operate nawet na urządzeniu mobilnym.

Dzięki SINUMERIK ONE użytkownicy obrabiarek posiadających wiedzę SINUMERIK natychmiast znajdują się w znanym świecie. Funkcjonalne cechy SINUMERIK ONE są identyczne jak SINUMERIK 840D sl. Obsługa i programowanie SINUMERIK CNC systems (w tym SINUMERIK 828) są w pełni kompatybilne: identyczny zakres języka CNC, identyczne cykle technologiczne, identyczne programowanie krokowe obróbki graficznej ShopMill/ShopTurn. Oczywiście wygląd SINUMERIK Operate został dostosowany do czasu pracy. SINUMERIK ONE wykorzystuje również sprawdzony układ napędowy SINAMICS i modułowy system silników SIMOTICS.

Dzięki naszym narzędziom programowym Create MyVirtualMachine i RunMyVirtual machine możesz z wyprzedzeniem symulować i optymalizować swoje procesy. Dane z portalu TIA stanowią podstawę cyfrowego bliźniaka systemu automatyzacji: Create MyVirtual Machine. Ten digital twin umożliwia inżynierię maszyny jeszcze przed udostępnieniem prawdziwych prototypów. Oznacza to, że zadania można przenosić ze świata rzeczywistego do środowiska wirtualnego, co znacznie skraca czas wprowadzenia na rynek. Zasadniczo zmienia sposób, w jaki pracujemy. Run MyVirtual Machine, digital twin procesu obróbki, optymalizuje wykorzystanie wydajności obrabiarki, minimalizując w ten sposób czas nieproduktywny na maszynie i konsekwentnie przechodząc je do fazy przygotowania pracy. Stwarza to miejsce na nowe podejścia. Dzięki odpowiedniemu modelowi biznesowemu digital twin może również pomóc w generowaniu nowego biznesu dla wszystkich aspektów obrabiarki.