Ta oferta zapewnia cyfrowy bliźniak oparty na fizyce, ulepszony AI, do procesów termoformowania. Służy producentom przemysłowym poprzez zmniejszenie liczby prób i błędów, wskaźników złomu i zużycia energii. Rozwiązanie przewiduje zachowanie termiczne i mechaniczne, umożliwiając producentom optymalizację parametrów procesu i poprawę jakości produktu przed i w trakcie produkcji.
Symuluje termiczne i mechaniczne zachowanie procesu termoformowania przy użyciu modeli fizyki pierwszych zasad. Zapewnia dokładną reprezentację 3D rozkładu temperatury blachy i zwiotczenia na etapach podgrzewania wstępnego, głównego ogrzewania i balonowania, umożliwiając niezawodne przewidywanie formowania i usterek.
Po wprowadzeniu nowego produktu rozwiązanie zapewnia zoptymalizowane zestawy parametrów procesu, które znacznie skracają czas konfiguracji linii produkcyjnej. Zmniejsza to próby i błędy podczas wymiany, umożliwia szybsze przyspieszenie i zapewnia stabilną jakość od pierwszych serii produkcji.
Zapewnia wgląd w dane czujników w czasie rzeczywistym i prowadzi historyczne zapisy warunków procesu i przebiegu produkcji. Obsługuje identyfikowalność, analizę przyczyn i ciągłe doskonalenie w operacjach termoformowania.
Przewiduje potencjalne defekty formowania się poprzez analizę zachowania termicznego i mechanicznego wraz z danymi procesowymi. Umożliwia wczesne wykrywanie ryzyka defektów i wspiera proaktywne dostosowywanie parametrów przed wystąpieniem problemów z jakością.
W ramach projektu EU Horizon ZDZW rozwiązanie zostało zastosowane do pilotażowego termoformowania w celu zmniejszenia defektów i odpadów materiałowych przy użyciu modelowania opartego na fizyce i monitorowania procesów.
W przemyśle lotniczym rozwiązanie optymalizuje termoformowanie części wewnętrznych i niekonstrukcyjnych poprzez symulację temperatury i zachowania formowania, redukując próby i błędy oraz wspierając stałą jakość podczas przyspieszania produkcji.
Termoformowanie jest szeroko stosowane w headlinerach, systemach podłogowych, wykończeniach wnętrz, komponentach HVAC i pokrywach niekonstrukcyjnych, oferując lekką konstrukcję, wydajność akustyczną, szybką konfigurację i ekonomiczną produkcję w produkcji dużej objętości i częstych zmianach modeli.
Rozwiązanie służy do optymalizacji termoformowania plastikowych obudów, pokryw i wewnętrznych korpusów lodówki. Symulując rozkład temperatury i zachowanie formowania, zmniejsza liczbę prób i błędów, skraca czas konfiguracji nowych produktów i zapewnia stałą jakość powierzchni i dokładność wymiarową.
Rozwiązanie to służy do optymalizacji termoformowania obudów urządzeń medycznych, osłon sprzętu do obrazowania, takich jak obudowy MR i CT, oraz opakowań medycznych, w tym tacek i opakowań blistrowych. Zmniejsza liczbę prób i błędów, skraca czas konfiguracji i zapewnia stałą jakość powierzchni i dokładność wymiarową.
Rozwiązanie optymalizuje termoformowanie tac, kubków, pokrywek i pojemników, w tym nowych trwałych materiałów, poprzez symulację zachowania formowania w celu zmniejszenia liczby prób i błędów, skrócenia czasu konfiguracji i zapewnienia stałej grubości w produkcji o dużej objętości.