HOPPER - the online quality optimizer for scrap reduction

HOPPER - the online quality optimizer for scrap reduction w oparciu o plus10

Plus 10 to Fraunhofer Spinoff, który opracowuje i dostarcza narzędzia do optymalizacji uczenia się na żywo dla złożonych, w pełni zautomatyzowanych linii montażowych, produkcyjnych i wtryskarek. Jesteśmy wyjątkowi na całym świecie w dziedzinie systemów uczenia się na żywo dla produkcji opieki zdrowotnej/farmaceutycznej/medtech (w pełni zgodne z GMP), ale również obecni w innych branżach, takich jak motoryzacja, elektronika i dobra konsumpcyjne. Nasze narzędzia służą do wykrywania przyczyn, rozwiązywania problemów, transferu wiedzy i optymalizacji jakości - co prowadzi do +10% OEE.

Odkryj plus10

Dlaczego Hopper - Optymalizacja parametrów na żywo dla zrównoważonej jakości?

Hopper uczy się z danych maszyn, surowców i procesów oraz generuje zalecenia sytuacyjne dotyczące optymalnie dopasowanych ustawień parametrów, aby utrzymać jak najniższy czas złomu i cyklu. Zamiast polegać na ręcznych „próbach i błędach”, Hopper dostarcza zalecenia sytuacyjne dotyczące konkretnych dostosowań parametrów - oparte na praktycznie wyuczonym idealnym procesie i z poszanowaniem okien walidacyjnych.

Zalety

Redukcja zróżnicowanych ilości złomu i czasów cyklu. plus10 Hopper generuje sugestie sytuacyjne dotyczące konkretnej regulacji parametrów dla maszyn i jednostek regulacji temperatury.
Reakcja sytuacyjna na zmiany partii surowców, np. z powodu różnego suszenia, temperatury, zmiany lepkości, z recyklatami (PCR) lub różnymi partiami. Działa również do formowania wtryskowego elastomeru i termoplastycznego oraz do wymagających materiałów, takich jak tworzywa termoplastyczne o wysokiej zawartości recyklatu
Uproszczenie obsługi wielu maszyn dzięki sugestiom w czasie rzeczywistym dla wszystkich podłączonych maszyn
Korekty sytuacyjne w celu ustawienia parametrów dla złożonych form — w sprawdzonych oknach.
Hopper umożliwia skalowalną wiedzę procesową i umożliwia zespołom pracę na poziomie ekspertów — niezależnie od zmiany lub doświadczenia.

Dostępne funkcje

Indywidualne zalecenie parametrów maszyny

Ustaw optymalizację parametrów

Hopper stale analizuje zmienne wpływające na proces formowania wtryskowego i sugeruje dostosowania sytuacyjne do ustawionego parametru.
Uwzględnienie danych materiałowych, procesowych i środowiskowych.
Otrzymuj rekomendacje w przeglądarce lub na urządzeniu mobilnym za pośrednictwem wiadomości push.

Tabela porównywanych receptur i parametrów

Porównanie receptur

Porównaj zastosowane receptury pod względem wskaźników KPI i różnych parametrów ustawień.
Uzyskaj przegląd tego, które przepisy działały i jak dobrze.

Deska rozdzielcza analizy złomu wnękowego

Ocena złomu

Analizuj odrzuty występujące w procesie formowania wtryskowego, w podziale na przyczynę odrzucenia i wnękę.
Pozwala to precyzyjnie zidentyfikować obszary problemowe i precyzyjnie inicjować działania optymalizacyjne.

Interfejs użytkownika do zmiany parametrów

Automatyczne stosowanie regulacji parametrów

Zastosuj sugestie regulacji parametrów bezpośrednio - Hopper zapisuje parametry bezpośrednio do kontrolera maszyny.
Eliminuje to konieczność ręcznej regulacji przez operatora maszyny.
Automatyczne stosowanie regulacji parametrów
Wymagana weryfikacja przez użytkownika

Case Study

plus10 i ZAHORANSKY optymalizują MedTech

Przeczytaj, jak ZAHORANSKY wykorzystuje Hopper firmy plus10, aby przyspieszyć uruchamianie złożonych systemów formowania wtryskowego i zmniejszyć ilość odpadów. Wyzwanie: niestabilne procesy spowodowane wahaniami materiału

Jak ZAHORANSKY wykorzystuje narzędzia plus10 do szybkiego przyspieszenia

Aplikacje w świecie rzeczywistym

Select...

Uszczelnienie promieniowe wału Simmering® Produkcja w FST

„Hopper wspiera naszych inżynierów konfiguracyjnych dzięki sugestiom parametrów w zakresie precyzyjnego dostrajania ustawień maszyn i rozwiązywania problemów w celu zwiększenia i ustabilizowania wydajności we wszystkich warstwach w naszych złożonych procesach formowania wtryskowego elastomeru. „A. Botta, Kierownik ds. Inżynierii Procesowej w FST w Lusernie we Włoszech

Często zadawane pytania

Poznaj zasoby i powiązane produkty

Dodatkowe informacje i zasoby

Onepager Hopper_MedTech_PL

plus10 Informacje o cenach

Plus10_Dokumentacja IT_Chmura-2

Webinarium: Osiągnięcie doskonałości opartej na danych w formowaniu wtryskowym za pomocą zbiornika

Wymagania wstępne

Charakterystyka surowca na partię, np. gęstość, lepkość

Środowisko produktu, np. temperatura otoczenia+wilgotność

Typ maszyny + konfiguracja, np. elektryczna, hybrydowa/hydrauliczna

Dane dotyczące procesu (rzeczywisty parametr + ustawiony), np. krzywe ciśnienia wtrysku/prędkości

urządzenia peryferyjne, np. typ gorący/zimny, urządzenie temperaturowe

Informacje zwrotne dotyczące jakości produktu, np. geometryczne+cechy powierzchni, waga

Specyfikacja produktu, np. dopuszczalne granice parametrów procesu

Mapowanie między każdym z wyżej wymienionych źródeł danych

Łączność: zaszyfrowany ruch wychodzący do zaplecza w chmurze za pośrednictwem HTTPS

Urządzenie Siemens Industrial Edge zainstalowane w sieci maszyn z aplikacją plus10