Opcenter X Quality to niezbędne rozwiązanie QMS oparte na chmurze, które umożliwia producentom usprawnienie planowania inspekcji, gromadzenia danych, statystycznej kontroli procesów i zarządzania niezgodnościami, zwiększając jakość, zgodność i wydajność operacyjną w ich działaniach sklepowych.

Zaczynając od modułów kontroli jakości, które zaspokajają Twoje bezpośrednie potrzeby, a następnie rozszerzając się w miarę dojrzewania wiedzy cyfrowej, możesz strategicznie alokować, skalować i dostosowywać swoje zasoby. Umożliwia to optymalizację działań związanych z zarządzaniem jakością.

Plany kontroli i inspekcji

Plan kontroli jest kluczowym dokumentem na etapie planowania, przedstawiającym kluczowe elementy kontroli wdrażania. Wykonanie go na hali produkcyjnej jest niezbędne dla efektywności operacyjnej.

Plan kontroli hali produkcyjnej to ustrukturyzowany przewodnik określający procedury, kryteria i narzędzia zapewniające jakość produktu podczas produkcji. Obejmuje charakterystykę kontroli, metody, częstotliwość i zmiany postępowania w celu systematycznej weryfikacji norm produktów.

Zwiększając spójność, redukując wady i poprawiając identyfikowalność, plan kontroli zwiększa kontrolę jakości i umożliwia ciągłe doskonalenie produkcji.

Zarządzanie zamówieniami i identyfikowalność

Zwiększ wydajność operacyjną dzięki usprawnionemu zarządzaniu zamówieniami i solidnym funkcjom śledzenia i śledzenia. Ułatwianie systematycznych i spójnych inspekcji poprzez dostarczanie jasnych instrukcji operatorom jakości poprzez dostosowane zlecenia inspekcji zgodne z planem kontroli hali produkcyjnej.

Zwiększenie identyfikowalności i zapewnienie zgodności z drobiazgowym prowadzeniem dokumentacji poprzez funkcje śledzenia i śledzenia. Bezproblemowa integracja z innymi procesami jakości, w tym raportowaniem niezgodności i przepływami pracy z działaniami naprawczymi, dzięki wykorzystaniu zleceń inspekcyjnych do kompleksowego zarządzania jakością.

Narzędzia do gromadzenia i oceny danych

Określenie kryteriów kontroli i ustalenie jasnych definicji w celu zapewnienia efektywności operacyjnej.

Wykorzystaj narzędzia Statistical Process Control (SPC) do wizualnej reprezentacji danych pomiarowych za pomocą wykresów kontrolnych, histogramów i wykresów prawdopodobieństwa. Umożliwia to analizowanie zmian procesów, identyfikowanie trendów i proaktywne rozwiązywanie problemów w celu wytwarzania produktów spełniających specyfikacje przy jednoczesnym minimalizowaniu odpadów i złomu.

Wzór awarii dla cech wizualnych

Odblokuj moc analizy wizualnej dzięki intuicyjnemu interfejsowi umożliwiającemu płynną identyfikację i rozwiązywanie problemów. Po prostu wybierz wadę z obszernej listy, a następnie bez wysiłku zaznacz jej lokalizację na wyświetlaczu wizualnym.

Jak wygląda naruszenie procesu dla cech wizualnych? Jeżeli suma wszystkich wad o tej samej klasyfikacji przekracza maksymalną liczbę dozwolonych wad dla tej klasyfikacji, generowana jest niezgodność.

Optymalne obliczenia dystrybucji zasilane sztuczną

Kluczowym aspektem zarządzania jakością jest zrozumienie rozkładu i występowania mierzonych wartości. Chociaż optymalna dystrybucja jest normą, nie wszystkie cechy produktu są zgodne z tą normą.

Wykorzystując możliwości sztucznej inteligencji, możliwe jest automatyczne określenie optymalnej dystrybucji i ustalenie rozkładu charakterystyk w celu monitorowania możliwości procesowych produkowanych części. Limity kontrolne obliczane na podstawie ustalonego rozkładu są wyświetlane na wykresie kontrolnym i porównywane z granicami tolerancji podczas inspekcji.

Niezgodność w oparciu o poprawę jakości

Operatorzy linii i inżynierowie jakości mogą rejestrować niezgodności. Interfejs użytkownika prowadzi pracowników przez wstępnie zdefiniowany proces szybkiego gromadzenia danych kluczowych do szczegółowych analiz, spełniających specyficzne potrzeby w miejscu pracy.

Analizując zarejestrowane dane, mogą zidentyfikować wady, wzorce i uzyskać praktyczne spostrzeżenia w celu poprawy jakości produkcji. Mogą również zarządzać typami błędów, tworzyć szablony działań i używać pulpitu nawigacyjnego do śledzenia postępów w celu wydajnego zarządzania i poprawy jakości.