Poprawa planowania zestawień materiałów
Zaplanowany list materiałów (BOM) można rozszerzyć na listę surowców. Następnie można obliczyć plan produkcji dla tych pozycji. Na podstawie zestawienia komponentów i planu produkcji proponowane wymagania dotyczące zakupu materiałów można wyeksportować do systemu planowania zasobów przedsiębiorstwa (ERP) lub programu Excel w celu podjęcia działań.

Włącz planowanie na zamówienie
Uzupełnij zapasy surowców i komponentów, aby zapewnić gotowość i przepływ produkcji. Planowanie „Make-to-Order” (MTO) wymaga ścisłej koordynacji całego łańcucha dostaw i ciągłej oceny przyszłych zmian popytu, w tym ich wpływu na środowisko produkcyjne.

Wykonuj planowanie typu „na magazyn”
Generuj dokładne i osiągalne główne harmonogramy produkcji (MPS). Weź pod uwagę następujące kwestie: zgrubna wydajność cięcia, dane dotyczące przesyłania opakowań, docelowe dni pokrycia zapasów, preferencje produkcyjne, minimalne i maksymalne ilości zmiany kolejności, wielokrotności zmiany kolejności oraz okres przydatności do spożycia produktu. Zdolność produkcyjna może być określona jako ilość, czas trwania lub waga.

Wizualizuj harmonogramy produkcji
Po utworzeniu wstępnego głównego harmonogramu produkcji (MPS) dane mogą być wyświetlane jako wykresy profilu zapasów i wykresy zużycia pojemności. MPS można zmienić, klikając i przeciągając punkt na wykresach zapasów lub pojemności, a produkcję określonego przedmiotu można przenieść z jednego okresu planowania do drugiego. Wszelkie zmiany zostaną odzwierciedlone we wszystkich połączonych oknach wydruku i siatki.