Obróbka oparta na funkcjach (FBM) automatycznie rozpoznaje funkcje CAD (otwory, kieszenie, szczeliny) i generuje operacje obróbki, ograniczając programowanie ręczne i standaryzując procesy. Dostępne we wszystkich produktach NX X Manufacturing.

Konfigurator FBM to narzędzie autorskie do dostosowywania reguł rozpoznawania funkcji, idealne dla producentów poszukujących zaawansowanej automatyzacji programowania. Jest dostępny za pośrednictwem licencji opartej na wartościach.

Z Instrukcja pracy Możliwości tworzenia, możesz tworzyć niestandardowe instrukcje krok po kroku dla operatorów maszyn, zapewniające precyzyjne wskazówki potrzebne do dokładnego wykonania.

Dokumentacja warsztatu zwiększa wydajność operacyjną, dostarczając niezbędne materiały referencyjne, które zapewniają spójność i informowanie zespołów.

NX X Manufacturing Chat Co-Pilot to inteligentny asystent zaprojektowany, aby pomóc programistom NC poruszać się po NX software i odpowiadać na pytania specyficzne dla domeny. Usprawnił przepływ pracy, oszczędzając czas i zwiększając produktywność w sklepie.

Dostępny dzięki licencji opartej na wartości dla NX X Manufacturing lub NX X Design, Co-Pilot płynnie integruje się z interfejsem, oferując wskazówki, linki do dokumentacji i powiązane zapytania. Użytkownicy mogą go łatwo włączyć za pomocą paska wyszukiwania, co czyni go cennym narzędziem do wydajnego programowania i symulacji.

Maszyny do frezowania turbomaszyny upraszcza programowanie NC złożonych części wieloostrzowych, takich jak bliski i wirniki. 5-osiowa obróbka zgrubna i automatyczne frezowanie spoczynkowe usuwa materiał między ostrzami. Specjalistyczne strategie wykończenia piasty, ostrzy i rozgałęźników wykorzystują zoptymalizowane wzory cięcia, wygładzanie ścieżki narzędzi i stabilizację osi narzędzia dla krawędzi.

Programowanie robotyki NX CAM umożliwia programowanie robotów do obróbki wieloosiowej precyzyjnej, w tym przycinania, usuwania zadziorów i polerowania. Programuj roboty do wykonywania zadań typu pick-and-place, w tym konserwacji maszyn i ładowania narzędzi, umożliwiając operacje bez nadzoru.

Planowanie linii maszynowych służy do produkcji wysokoseryjnej skomplikowanych części o wielu funkcjach. Programuj, balansuj, rozprowadzaj i symuluj operacje na wielu konfiguracjach i maszynach.

Zapewnij bezbłędną obróbkę za pomocą Symulacja oparta na kodzie G który wyświetla ruch napędzany z wyjścia kodu NC. Model 3D maszyny — wraz z elementem, urządzeniami i narzędziami — porusza się w sposób, w jaki obrabiarka będzie się poruszać.

Z Sinumeric Collision Unikanie, potencjalne kolizje są aktywnie monitorowane, zwiększając bezpieczeństwo przy jednoczesnym zmniejszeniu przestojów. Przeprowadzając symulacje maszyn bezpośrednio w środowisku programistycznym, uzyskujesz natychmiastowy dostęp do niezbędnych informacji, eliminując potrzebę stosowania oddzielnego pakietu symulacji obróbki.

Generuj specyficzne dla maszyny programy komputerowego sterowania numerycznego (CNC) przy użyciu Inteligentne rozwiązania Machine Kit zestawów maszyn (SMKS), które są kompleksowymi wstępnie skonfigurowanymi pakietami gotowych do produkcji obrabiarek i postprocesorów. SMKS są dostępne w Post Hub, nowoczesnym rozwiązaniu opartym na chmurze do przetwarzania końcowego.

Konfigurator poczty to nowoczesne rozwiązanie do tworzenia i dostosowywania postprocesorów dostosowanych do konkretnych potrzeb, umożliwiające generowanie specyficznych dla maszyny programów NC.

Uzyskaj dostęp do zaawansowanych możliwości Modelowanie synchroniczne umożliwia elastyczne zmiany i modyfikacje projektu dzięki zaawansowanym narzędziom do bezpośredniej edycji powierzchni bryłowych. Ta funkcja umożliwia programistom szybkie przygotowanie modeli części do programowania NC. Umożliwia również szybki rozwój modeli as-cast.

Wychwytywanie wymagań produkcyjnych części za pomocą Informacje o produkcie i produkcji (PMI), takie jak wymiarowanie geometryczne i tolerancja (GD&T), wykończenie powierzchni i specyfikacje materiałów. PMI może być używany do obróbki opartej na funkcjach w celu dalszej automatyzacji procesu programowania.

Wygeneruj szczegółowe informacje Rysunki inżynierskie 2D które pozostają skojarzone z modelami części, obejmujące automatyczne tworzenie widoków, przetwarzanie ukrytych linii i automatyczne listy części. Korzystaj z szablonów do wydajnego generowania obramowań i układów.

Przyspiesz konfigurację budowy urządzeń do produkcji dodatków o stałej płaszczyźnie (AM), korzystając z naszego NX AM Fixed-Plane płaszczyźnie. Niezależnie od rodzaju materiału lub części, które drukujesz, nasze rozwiązania obejmują tryby o stałej płaszczyźnie, takie jak złoże proszkowe, strumieniowe, Multi Jet Fusion (MJF), produkcja topionych włókien (FFF) i inne.

Importuj części i konfiguruj tacę kompilacji i użyj narzędzi NX AM Fixed-Plane do konfiguracji zasobnika kompilacji, tworzenia podstawowej geometrii wsparcia (blok, linia i punkt) oraz frameworka procesora kompilacji, która obsługuje procesory kompilacji dla różnych typów urządzeń do produkcji dodatków.

Edytuj i poprawiaj modele przed drukowaniem i użyj zintegrowanych narzędzi NX CAD, takich jak modelowanie synchroniczne, do przygotowania modeli 3D do drukowania i edycji geometrii części w celu dostosowania żądań zmian projektu. Możliwości złożenia umożliwiają modelowanie kompletnych zespołów wieloczęściowych, które można wydrukować.

Zmaksymalizuj swoją produktywność dzięki zaawansowanym funkcjom i zyskaj większą funkcjonalność po dodaniu zaawansowanych typów geometrii wsparcia, takich jak węże, kontur, wstęga, stożek, wolumin i podpory zdefiniowane przez użytkownika.

Osiągnij płynną jednoczesną 5-osiowe planowanie ścieżki wytwarzania addytywnego (AM) dla robotów i obrabiarek, umożliwiając wszechstronne operacje ścieżek narzędzi. Połącz wieloosiowe osadzanie i produkcję subtrakcyjną w jednym, wydajnym ustawieniu usprawnione procesy produkcyjne.

Walidacja i optymalizacja Twoja wieloosiowa obróbka dzięki solidnemu systemowi symulacji powered by produkcyjny digital twin. Wykorzystaj modułowe systemy automatyki CNC zdolne do sterowania do 93 osi w 30 kanałach obróbki niezrównana produktywność.