Oprogramowanie do monitorowania optymalizacji obróbki CNC w czasie rzeczywistym

Dlaczego ACM Suite?

ACM Suite wprowadza zaawansowaną optymalizację procesu obróbki CNC do codziennej produkcji, łącząc aplikacje, które bezproblemowo współpracują ze sobą, aby zapewnić natychmiastowy wzrost wydajności.

Chroni narzędzia, redukuje ilość odpadów, minimalizuje czasy cyklu, wykrywa pęknięcia narzędzia i wydłuża żywotność narzędzia. Analiza narzędzi skrawających w czasie rzeczywistym i historycznym zapewnia większą przejrzystość procesów i wspiera lepsze decyzje oparte na danych w całym sklepie.

Zwiększ wydajność maszyny

Zminimalizuj czas cyklu dzięki optymalizacji szybkości podawania w czasie rzeczywistym. Zwiększ przepustowość maszyny dzięki unikaniu anomalii, dłuższej żywotności narzędzia i mniejszej ilości części złomu. Osiągnij wyższą produktywność bez zmiany istniejących procesów obróbki.

Włącz obróbkę bez nadzoru

Utrzymuj niezawodną pracę maszyn przez długi czas bez nadzoru, zachowując stałą wydajność w każdym zadaniu. Umożliwia obróbkę bez nadzoru dzięki precyzyjnemu wykrywaniu pęknięć narzędzia i unikaniu anomalii w czasie rzeczywistym.

Obniżenie kosztów operacyjnych

Zmniejsz koszty narzędzi skrawających i złomu dzięki optymalizacji i monitorowaniu w czasie rzeczywistym. Chroń narzędzia i wydłużaj żywotność narzędzia dzięki adaptacyjnej regulacji szybkości posuwu przy jednoczesnym minimalizowaniu przeróbek, nieplanowanych przestojów i zmian narzędzi.

Najważniejsze funkcje

Bezproblemowa integracja z istniejącą konfiguracją obróbki

ACM Suite integruje się z obecnym środowiskiem obróbki, współpracując bezpośrednio z istniejącymi procesami i aplikacjami pakietu. Nie są wymagane żadne korekty przepływu pracy ani zmiany programu NC, co umożliwia szybkie wdrażanie i wydajność.

Inteligentne monitorowanie powered by na uczeniu maszynowym

Zaawansowane algorytmy uczenia maszynowego umożliwiają niezawodną, nienadzorowaną obróbkę oraz wczesne wykrywanie nieprawidłowych warunków skrawania i pękania narzędzia. Ciągłe monitorowanie identyfikuje narzędzia, które wymagają wymiany przed wystąpieniem awarii.

Pulpit analityczny danych cięcia

Pulpit nawigacyjny zapewnia szczegółowe, praktyczne informacje na temat procesu cięcia. Możesz przeglądać wydarzenia historyczne, porównywać wiele wystąpień tej samej operacji i obserwować obróbkę w czasie rzeczywistym, a następnie wprowadzać ukierunkowane ulepszenia.

Optymalizacja szybkości posuwu w czasie rzeczywistym

Zwiększ produktywność dzięki modelowym algorytmom sterowania predykcyjnego, które działają bez zmiany istniejących programów NC. Skróć czas cyklu, chronić narzędzia poprzez natychmiastową reakcję i wydłużyć żywotność narzędzia, utrzymując stałe obciążenie.

Dowiedz się, jak inni korzystają z pakietu ACM Suite

277f612f-941a-4a67-9d88-082f488cfe75 - Referencja-T-NAX Smart Manufacturing-Featre-640x360

T-NAX Smart Manufacturing, Brazylia

Wyższa produktywność dzięki skróceniu czasu cyklu

T-NAX zwiększył wydajność i dodał 266 godzin obróbki rocznie. Zmniejszyły one koszt jednej części nawet o 8% i zmaksymalizowały przepustowość przy jednoczesnym zachowaniu niezmienionych wszystkich istniejących procesów i programów NC.

46831a4d-f26a-4805-87cd-f75984d1371b - Turbo-Energy Shop-image-900x694

Turbo Energy Pvt Ltd, Indie

Redukcja czasu cyklu na wielu maszynach

Turbo Energy poprawiła wydajność obróbki, czas cyklu cięcia o 6% - 12% na kilku maszynach. W ciągu sześciu miesięcy zespół zaoszczędził 487 godzin obróbki i osiągnął 20% redukcję kosztów narzędzi dzięki zmniejszeniu pęknięć i mniejszej przeróbce.

d321ddcf-4bdb-4a70-bd92-0c6a48e683e7 - durst-central-monovolum-architektura-640x480

Durst Group AG, Włochy

Szybszy czas cyklu i nienadzorowana obróbka

Grupa Durst poprawiła wydajność dzięki nienadzorowanej obróbce skrawaniem, zmniejszając zapotrzebowanie na wykwalifikowaną siłę roboczą. Czasy cięcia spadły o 10%, zwiększając przepustowość przy jednoczesnym utrzymaniu trwałości narzędzia i jakości części bez zmiany programów NC.