Trinity jest jedynym narzędziem, które może wykonać pomiar dynamiczny 3D zgodnie ze standardem ISO w ciągu zaledwie minuty. Natomiast alternatywne metody pomiarowe, takie jak sondy dotykowe, są statyczne i dlatego nie są w stanie zmierzyć błędów dynamicznych, lub metody te są jednowymiarowe, a zatem ślepe na błędy kwadratowości. Co więcej, te alternatywne metody wymagają więcej czasu na ukończenie kwalifikacji maszyny.

Główną zaletą stosowania Rotary Inspector jest to, że pozwala on na szybkie i dokładne sprawdzenie dynamicznego i geometrycznego odchylenia maszyny, które można następnie porównać z poprzednimi pomiarami w celu zapewnienia zgodności z tolerancją. Zmapowanie błędów geometrycznych i dynamicznych maszyny zajmuje tylko minutę. Kompensację można następnie zastosować w łańcuchu kinematycznym.

Tak, po skonfigurowaniu Trójcy można ją włączyć do protokołu. Jest kompatybilny z łańcuchem narzędzi, co oznacza, że można go wywołać w dowolnym momencie. Jeśli uruchomiony jest prawidłowy plik NC, oprogramowanie dostarcza raport z pomiarów w ciągu kilku minut.

Tak, możesz użyć wartości korekty do automatycznej kompensacji. Jednak kanał komunikacji między naszym oprogramowaniem Rotary Inspector a maszyną CNC jest niezbędny do automatycznej kompensacji maszyny.

Tak, Trinity może być używany we wszystkich maszynach wieloosiowych, takich jak frezarki 3+1, tokarki i roboty wieloosiowe.