Skip to main content
Ta strona jest wyświetlana przy użyciu automatycznego translatora. Czy chcesz wyświetlić ją w języku angielskim?
Szybkie butelki na napoje na zautomatyzowanym przenośniku w nowoczesnej linii do produkcji żywności i napojów.
APLIKACJA W ŚWIECIE RZECZYWISTYM

Pozwól zasobom krytycznym dostarczać więcej przy mniejszej liczbie zasobów

Twoja infrastruktura powinna pracować równie ciężko jak Ty. Dzięki odpowiednim narzędziom cyfrowym może stać się motorem wydajności, elastyczności i zdolności adaptacyjnych. Monitorowanie, konserwacja predykcyjna i energooszczędne operacje zmieniają urządzenia spożywcze i napoje z systemów statycznych w przewagę konkurencyjną.

Skontaktuj się z nami
pracownik personelu higienicznego w czystej fabryce żywności i napojów. pracujące kobiety w branży wodociągowej kontrola jakości.

Wyzwanie

Starzenie się infrastruktury produkcyjnej w zakładach spożywczych i napojów stwarza znaczące zagrożenie dla zaspokojenia stale rosnącego popytu. Niezbędne stało się zapewnienie wysokiej dostępności, solidnego bezpieczeństwa cybernetycznego i identyfikowalności cyfrowej. Wyzwanie: szybkie i niezawodne wdrożenie nowych rozwiązań digitalizacyjnych do istniejącego, operacyjnego obiektu. Bez spowalniania rzeczy i dodawania złożoności.

Rozwiązanie

Inteligentniejsza, bardziej wydajna produkcja żywności i napojów wymaga dużej dostępności infrastruktury elektrycznej i budowlanej. Od jakości energii po integrację energii odnawialnej, zapewniamy inteligentne rozwiązania oparte na danych, które zawierają wszystkie składniki, aby obniżyć koszty, uniknąć przestojów i zwiększyć wydajność operacyjną. Dowiedz się, jak uzyskać większą wartość z usług użyteczności publicznej i infrastruktury elektrycznej oraz usprawnić sposób monitorowania, konserwacji i zarządzania zużyciem energii i zasobów w całym obiekcie.

Zwiększ wydajność i przejrzystość

Optymalizacja infrastruktury produkcyjnej zapewnia widoczność i kontrolę potrzebną do podejmowania mądrzejszych decyzji, zwiększania niezawodności i zmniejszenia ilości odpadów. Dzięki cyfrowej przejrzystości oraz inteligentnym systemom elektryfikacji i budownictwa Twój obiekt staje się bardziej wydajny, stabilniejszy i bardziej gotowy na przyszłość.

  • Poprawa efektywności energetycznej i zmniejszenie kosztów operacyjnych dzięki szczegółowym pomiarom i inteligentnemu zarządzaniu energią.
  • Zwiększ czas pracy i chroń produkcję dzięki monitorowaniu jakości zasilania w czasie rzeczywistym.
  • Wydłuż żywotność sprzętu dzięki konserwacji opartej na warunkach i przejrzystości zasobów.
  • Uzyskaj pełny wgląd w zużycie energii, media i wydajność elektryczną, aby podejmować świadome decyzje.
  • Wspieraj dekarbonizację dzięki integracji energii odnawialnej i rozwiązaniom mikrosieci.
  • Zmniejsz zależność od ograniczonej wykwalifikowanej siły roboczej poprzez automatyzację i inteligentną diagnostykę.
A Coca-Cola advertisement featuring a factory with energy management systems.

Jak zacząć

Digitalizacja infrastruktury produkcyjnej może rozpocząć się od kilku praktycznych kroków. Stopniowo zwiększając przejrzystość w zakresie zużycia energii, usług użyteczności publicznej, jakości energii, odnawialnych źródeł energii i zasobów elektrycznych, zwiększasz wydajność i niezawodność bez zakłócania działalności.

Osoba analizująca cyfrowe pulpity energetyczne, reprezentujące ciągłe monitorowanie zużycia energii w środowiskach produkcji żywności i napojów.

Monitoruj zużycie energii

Odblokuj ukrytą wydajność dzięki zaawansowanym pomiarom i analizom w czasie rzeczywistym. Ciągłe pomiary pomagają zoptymalizować zużycie, obniżyć koszty i poprawić ogólną wydajność energetyczną w całym obiekcie.

Technik kontrolujący sprzęt przemysłowy za pomocą interfejsu cyfrowego, ilustrujący zoptymalizowane zarządzanie narzędziami w produkcji żywności i napojów.

Optymalizacja narzędzi

Popraw wydajność ogrzewania, chłodzenia i chłodzenia za pomocą inteligentnych technologii predykcyjnych. Systemy te zmniejszają marnotrawstwo energii, zwiększają wydajność i pomagają utrzymać optymalne warunki przy jednoczesnym obniżeniu kosztów operacyjnych.

Ilustracja laptopa z pulpitami energetycznymi, symbolizująca sposób, w jaki zakłady spożywcze i napojów mogą analizować i stabilizować jakość zasilania w celu niezawodnej pracy.

Stabilizuj jakość zasilania

Monitoruj kluczowe parametry elektryczne w czasie rzeczywistym, aby zapobiec awariom i chronić sprzęt. Wczesne wykrywanie fluktuacji utrzymuje stabilną produkcję, ogranicza ponowne uruchomienie i pomaga uniknąć kosztownych przestojów.

Ilustracja turbiny wiatrowej połączonej z platformą cyfrową, przedstawiająca sposób, w jaki producenci żywności i napojów mogą zintegrować energię odnawialną z infrastrukturą produkcyjną.

Integracja odnawialnych źródeł

Korzystaj z mikrosieci i analizy danych, aby zoptymalizować zużycie energii i zwiększyć niezawodność. Dodanie energii słonecznej, wiatru lub biomasy zmniejsza zależność od paliw kopalnych, zmniejsza emisje i zwiększa niezależność energetyczną.

Cyfrowa wizualizacja diagnostyki sprzętu i alertów, podkreślająca inteligentną konserwację zasobów dla obiektów gastronomicznych.

Inteligentnie utrzymuj zasoby

Zwiększ przejrzystość w całej infrastrukturze elektrycznej i przejdź od konserwacji reaktywnej do konserwacji opartej na warunkach. Zmniejsza to awarie, minimalizuje przestoje, wydłuża żywotność aktywów i zmniejsza zależność od rzadkiej wykwalifikowanej siły roboczej.

Bezproblemowa integracja

Komponenty cyfrowe uzupełniają obecną infrastrukturę bez konieczności większych zmian.

Niskie ryzyko wdrożenia

Przejrzystość w czasie rzeczywistym pomaga podejmować świadome decyzje i uniknąć nieplanowanych przerw.

Elastyczność gotowa na przyszłość

Systemy mogą się rozwijać wraz z ewolucją potrzeb, od monitorowania energii po pełną optymalizację zasobów.

Przykład wdrożenia

Odkryj prawdziwe wyniki od producentów F&B

A Heineken advertisement featuring a man enjoying a beer in a bar with friends.

Heineken osiąga zero netto

Heineken współpracuje z Siemensem nad globalnym programem dekarbonizacji mającym na celu ograniczenie zużycia energii i emisji CO₂ w 15 browarach i słodowniach do 2025 roku. Dzięki inteligentnym rozwiązaniom Siemens Xcelerator inicjatywa ta wspiera cel firmy Heineken, jakim jest osiągnięcie zerowej produkcji netto do 2030 roku.