Innowacyjny magazyn paletowy oszczędza czas, energię i przestrzeń

Matthys sprawił, że jego pamięć wewnętrzna jest bezpieczniejsza, bardziej ekonomiczna i szybsza. Z pomocą Siemens weszli nawet do nowego segmentu rynku.

To, co zaczęło się jako wewnętrzne ćwiczenie bezpieczniejszego i wydajniejszego przechowywania kołowrotków kablowych, przekształciło się w Matthys Group w w pełni zautomatyzowany magazyn paletowy z ponad 600 miejscami magazynowania. Instalacja łączy technologię napędową Siemens z wewnętrznym rozwojem oprogramowania. Rezultat? Transformacja logistyczna, która nie tylko robi różnicę w firmie, ale także otwiera nowy segment rynku.

Kołowrotki kablowe na ziemi: dużo miejsca, ograniczony przegląd

„Jako konstruktor maszyn używamy całkiem sporo kabli” - wyjaśnia Christophe Van de Velde, CEO Motiv. Dział automatyki Matthys Group zatrudnia kilku instalatorów kabli, którzy kiedyś zbieraj swoje kable samodzielnie z magazynu. Tam układali duże kołowrotki na paletach.

„Widzieliśmy to jako „chwyć zapasy”: nasi instalatorzy kabli biorą to, czego potrzebowali. Poszło to szybko, ale zajmowało coraz więcej miejsca. W szczytowym momencie mieliśmy na powierzchni 833 mkw. Rzeczy się osiągnęły niechlujny. Praca na wysokości była opcją, ale wtedy za każdym razem musieliby sprowadzać pracownika magazynu. To nie tylko spowolniłoby sprawę, ale pracownik magazynu musiał za każdym razem przerywać pracę, aby pomóc”.

Matthys Group nie byłaby firmą zajmującą się automatyzacją, gdyby nie dostrzegła w tym możliwości. „Szybko przyjrzeliśmy się rynkowi: już istniały rozwiązania dla bardzo małych zapasów i bardzo dużych przedmiotów. jednak, dla części średniej wielkości podobnie jak nasze bębny kablowe, nie znaleźliśmy nic satysfakcjonującego. Więc sami postanowiliśmy pracować. Było to przyjemne wyzwanie dla naszych inżynierów i mogliśmy zaoferować magazyn paletowy MŚP borykającym się z tym samym problemem.

O Matthys Group

Matthys Group to międzynarodowa firma zajmująca się inżynierią mechaniczną, inżynierią i automatyką. Grupa wyrosła z sektora tekstylnego, ale dziś działa w różnych branżach. Najnowszy rozwój? Elastyczne, skalowalne rozwiązania automatyzacji dostosowane do małych i średnich przedsiębiorstw.

Most między OT a IT

Matthys rozpoczął współpracę z zespołem projektowym złożonym z dziewięciu specjalistów. „Podstawa została szybko położona. Zaczęliśmy od dźwig sztapowy który porusza się poziomo nad szyną i pionowo za pomocą windy. Istnieją również dwa widelce, które rozciągają się do przenoszenia palet. Jesteśmy przyzwyczajeni do kilku kolejnych ruchów, więc nie było to trudne” - mówi Christophe z uśmiechem.

Jednak było też wiele nowych rzeczy. „Nie mieliśmy w magazynie 90% części standardowo. Na szczęście mogliśmy polegać na terminach dostawy Siemens wynoszącym zaledwie 2-3 tygodnie. CPU SIMATIC 1514SP kontroluje całość, a napęd SINAMICS G120 zapewniają napęd. Ponieważ napędy wymieniają energię we wspólnym obwodzie prądu stałego, możemy wykorzystać poziomą energię hamowania do przyspieszenia pionowego i odwrotnie. Powoduje to duże oszczędności energii.”

„Największym wyzwaniem dla nas była informatyka. Nasz magazyn paletowy wybiera optymalną lokalizację dla siebie. Aby to zrobić, pierwszy wykonuje skanowanie 3D palety, aby sprawdzić jej objętość. Zbudowaliśmy również Moduł ERP które możemy połączyć z istniejącymi pakietami ERP. Pozwala to zarówno nam, jak i naszym klientom pracować z dowolnym pakietem ERP. W tym celu pracujemy z bazą danych SQL.”

Korzystając z istniejących bloków oprogramowania, bezpiecznie i stabilnie nawiązaliśmy połączenie z bazą danych SQL.

Arnoud Maes, Kierownik ds. Konta Technicznego, Siemens

„Pomogliśmy w tworzeniu bazy danych” — mówi Arnoud Maes, techniczny menedżer ds. kont w firmie Siemens. „Jako programista PLC, Matthys jest szczególnie zaznajomiony z OPC UA, ale protokół taki jak MQTT jest znacznie bardziej odpowiedni do połączenia z bazą danych IT. Pomogliśmy nawiązać to stabilne i bezpieczne połączenie z istniejącymi blokami oprogramowania.”

„Dla nas był to proces uczenia się na skrzyżowaniu IT i OT” - potwierdza Christophe. Nasi inżynierowie i specjaliści IT zbliżyli się do siebie i to zdecydowanie zwycięstwo. Wizualizacja, którą zbudowali razem w WinCC Unified wygląda niesamowicie. To dobrze wróży naszym przyszłym maszynom”.

Bardziej znacząca praca dla wszystkich

Pracownicy Matthysa są jednogłośnie entuzjastyczny o magazynie palet. „Nasi konstruktorzy maszyn nie tracą już czasu na poszukiwania, nasi pracownicy magazynu nie są stale odwracani od wykonywanej pracy, a nasi specjaliści IT zdołali pokonać trudne wyzwanie. To był bardzo znaczący projekt dla wszystkich — w tym dla naszych menedżerów kont, którzy mogą teraz sprzedać zupełnie nową maszynę nowej grupie docelowej”.

„Jesteśmy już przekonani. Zautomatyzowany magazyn paletowy jest szybszy i bezpieczniejszy niż ręczne przechowywanie wszystkiego. Oszczędza to również dużo miejsca: nasza powierzchnia magazynowa zmniejszyła się z 833 m² do 220 m². Co więcej, mamy znacznie lepszy przegląd naszych zapasów dzięki linkowi z pakietem ERP. Wszystko również wygląda znacznie bardziej uporządkowane i zorganizowane. Jesteśmy elastyczni. Here przewidzieliśmy 600 miejsc paletowych na 32 metrach oraz dwa wejścia i wyjścia za pomocą przenośników rolkowych, ale oczywiście mogą być mniejsze lub większe. Pozostajemy konstruktorami maszyn dostosowanych do potrzeb klienta”.

Udało nam się zmniejszyć powierzchnię magazynową z 833 m² do 220 m².

Christophe Van de Velde, CEO, Motiv (Grupa Matthys)

Christophe jest przekonany, że magazyn palet odniesie sukces. Jednak projekt ten stanowił również przełom dla Matthysa na innych poziomach. „Dowiedzieliśmy się wiele o komunikacji danych i integracji oprogramowania, które możemy teraz zastosować w innych projektach. W rzeczywistości jest to pierwszy krok w kierunku w pełni zintegrowany proces logistyczny. Mamy maszyny, które tną, zwijają, układają i tak dalej, a teraz mamy w pełni zautomatyzowany magazyn. Jeśli będziemy również w stanie zautomatyzować ten krok pomiędzy - a taki jest zamiar, już patrzymy na autonomiczne roboty mobilne - to osiągniemy pełny krąg”.

Korzyści w pigułce

100% bezpieczeństwa: operatorzy nie muszą wykonywać ryzykownych prac
Zysk przestrzeni: od 833 mkw do 220 mkw dla 600 miejsc magazynowych.
Lepsza zdolność zatrudnienia pracowników: pracownicy magazynu mogą skupić się na swojej pracy
Efektywność energetyczna: odzysk energii hamowania za pomocą SINAMICS G120
Komercyjna wartość dodana: system stanowi podstawę nowego asortymentu