W Nanjing Siemens zbudował cyfrowa rodzima roślina. Jeszcze przed wylaniem pierwszego betonu wydajność zakładu została symulowana za pomocą cyfrowego bliźniaka. Pomogło to uniknąć drobnych i dużych błędów planistycznych, które w przeszłości kosztowały dużo pieniędzy i — często znacznie gorzej — dużo czasu.
Na przykład zespół planujący był w stanie wykryć maszynę do malowania bez odpowiedniej wentylacji podczas wirtualnej inspekcji. W prawdziwym świecie spowodowałoby to wiele kłopotów. Jednak wystarczy kilka przeciągnięć i upuszczeń podczas fazy projektowania, aby umieścić go w bardziej odpowiednim miejscu.
W codziennych operacjach digital twin jest teraz używany do optymalizacji zakładu poprzez stałą pętlę sprzężenia zwrotnego między trwającą produkcją a symulacją. Korzyści płynące z tej cyfrowej fabryki są mierzalne: zdolność produkcyjna wzrosła o 200%, a wydajność o 20%



