Det kan være mange utfordringer under en produksjonsprosess, spesielt når det gjelder produkter, materialer og komponenter som ikke er i samsvar. Disse avvikene kan føre til omarbeiding og skraping, tilbakekalling av produkter og redusert produktivitet. Still deg selv disse relevante spørsmålene angående avvik i produksjonsmiljøet ditt:
- Hvor lang tid tar det å finne, analysere og løse produksjonsproblemer?
- Er du sikker på at du har løst problemet?
- Gjentar det seg?
- Hvordan implementerer og håndhever du forebyggende tiltak?
- Har du dataene som kreves for å identifisere avvik?
Avvikshåndteringssystemer svarer på disse spørsmålene
Avvikshåndteringssystemer svarer på disse spørsmålene via automatisk gjenkjenning og reaksjon på avvikshendelser som avvik i prosesser, materialer og testresultater. De håndhever strukturert feilanalyse, identifisering av grunnårsaker, karantene og endelig disposisjon (frigjøring, omarbeiding, skrap osv.). Disse systemene gir også produsentene omfattende data for å gi tidlige advarsler og sanntids synlighet i driften for å forhindre at kvaliteten slipper ut.
Det er viktig å integrere avvikshåndtering i produksjonsutførelsessystemer for å gjøre det enkelt å søke på tvers av anlegg eller flere anlegg, finne det berørte arbeidet i prosess (WIP), rute det gjennom gjennomgang og etterforskning og deretter iverksette passende tiltak. Når systemer er tett integrert, iverksettes tiltak direkte mot materiale som er berørt av en uoverensstemmende hendelse.
For å forbedre produktkvaliteten må materialer og prosesser for avvik i produksjonen være lett synlige, håndhevbare, enkle å analysere og fullt ut sporbare til opprinnelsen. Det er viktig å identifisere og begrense produkt- og produksjonshendelser raskt for å redusere kostnadene for kvalitet. Løsninger for avvikshåndtering gjør det mulig å identifisere og dokumentere kvalitetshendelser fra alle produksjonskilder på tvers av bedriften og anvende standard risikokriterier for å sortere og rute hendelser på riktig måte.
Konfigurerbare løsninger for avvikshåndtering inkluderer:
Identifikasjon - Dette gjør det mulig for organisasjoner å effektivisere registrering og styring av alle typer produksjons- og produkthendelser fra enkelt eller flere steder i ett sentralisert system
Dokumentasjon - Webskjemaer muliggjør dokumentasjon av ulike typer avvikshendelser fra ett eller flere nettsteder
Evaluering - Omfattende triage for samsvar som stammer fra ett eller flere nettsteder
Grunnårsaksanalyse - Samarbeid mellom forskjellige ansatte fra ett eller flere nettsteder for å utføre rotårsaksanalyse. Kontekstuelle data er lett tilgjengelig og hentet for analyse
Begrensning - Håndheving av inneslutningsaktiviteter sikrer at ikke-samsvarende materiale kontrolleres og forhindres fra feil bruk
disposisjon - Godkjente disponeringsaktiviteter som skrap, reparasjon og bruk som den er, kan systematisk håndheves i produksjonssystemet, noe som sikrer effektive og effektive resultater
