Støy- og vibrasjonstesting

NVH (støy, vibrasjon og hardhet) er terminologi som ofte brukes i bilindustrien og er en nøkkelmåling ved utvikling av nye kjøretøyer og har en direkte innvirkning på komfort, kjøreopplevelse, merkevareoppfatning, pålitelighet og kvalitet. Ved siden av støy- og vibrasjonsmålinger og analyser inkluderer det også subjektive evalueringer, målt enten via juryevalueringer eller med analytiske verktøy som kan gi resultater som gjenspeiler menneskelige subjektive inntrykk. Over tid har begrepet NVH også blitt tatt i bruk i andre bransjer.

Det er mange grunner til å utføre støy- og vibrasjonstester bortsett fra obligatoriske sertifiseringstester. Tidligere ble det ofte gjort når det ble funnet problemer i prototype- eller produksjonsfasen, noe som krevde raske resultater og høy fleksibilitet. I en moderne ingeniørprosess er datamaskinassistert prosjektering (CAE) en drivmetodikk for å vurdere ytelse på støy og vibrasjoner på virtuelle modeller før fysiske prototyper er tilgjengelige. En hybrid tilnærming, der testdata fra virkelige komponenter eller produkter kan brukes i virtuelle modeller for korrelasjon eller for å bygge hybridmodeller for å spare beregningstid, ble en effektiv måte å kombinere fordelene med både virkelige og virtuelle verdener.

Et typisk måleoppsett består av både maskinvare- og programvarekomponenter. Nødvendig maskinvare inneholder sensorer for å måle fysiske mengder (mikrofoner, akselerometre, kraftceller) og et flerkanals datainnsamlingssystem for å konvertere analoge signaler til digitale verdier av høy kvalitet. Kvaliteten og brukervennligheten til dataene og til syvende og sist av resultatene avhenger sterkt av kvaliteten på de forskjellige maskinvarekomponentene. Måleprogramvaren er nødvendig for å konfigurere sensorparametere, klargjøre måleoppsettet, fange og lagre data, etterbehandle og rapportere dataene til handlingsbare resultater.

Flere praktiske utfordringer og grenseforhold kan spille en viktig rolle i støy- og vibrasjonstesting og valg av riktig utstyr. For eksempel tilgjengeligheten av sensorplasseringer, kabellengde og layout (effekt på datakvalitet), effekten av å legge sensorer til måleobjektets dynamiske egenskaper (massebelastning), nødvendig robusthet av utstyret for tester i laboratorier eller i felten, ytre forhold som er kontrollerbare eller ikke, temperaturpåvirkninger, ønskede målbare frekvensområder for vibrasjoner eller akustikk og mange flere.