MRP I holder oversikt over produsentens beholdning av innkommende råvarer og leverte komponenter. MRP-systemet bruker denne informasjonen, sammen med produksjonsordrer og materialregninger (BOM), for å beregne mengden og tidspunktet for kjøp av ekstra innkommende varer. Materialkravsplanlegging forkortes «MRP I» (eller «MRP 1") for å skille den fra produksjonsressursplanlegging (MR P 2). MRP II omfatter alle mulighetene til MRP I og optimaliserer andre eiendeler som trengs i en produksjonsoperasjon: personell, produksjonsutstyr, reservedeler og mer.
Når det utføres via en programvareløsning, har tidligere materialkravplanlegging involvert en betydelig mengde manuell innføring og kommunikasjon. I dagens digitaliserte miljøer støttes MRP I-programvare av avanserte planleggings- og planleggingsløsninger (APS), som bruker avanserte algoritmer for å balansere etterspørsel og kapasitet.
Ettersom produktporteføljer diversifiseres under strenge krav til kundeleveranser, kan APS-aktivert materialkravplanlegging hjelpe produsenter med å møte kravene med eksisterende lager eller øke disse ressursene forsiktig og med stor effektivitet. Når MRP I implementeres gjennom en effektiv avansert planleggings- og planleggingsløsning, hjelper produsenter med å oppfylle globale kundekrav som reduksjon av ledetid, forbedret ressursutnyttelse og nøyaktig prediksjon av ressurskrav. Med APS-aktiverte MRP-systemer kan produsenter sammenligne forskjellige planleggingsscenarier, forbedre produktiviteten og spore og kontrollere lagerbeholdningen.
Relaterte produkter: Opcenter Planning| Opcenter Scheduling| Opcenter Scheduling SMT
