Skip to main content
Denne siden vises ved hjelp av automatisk oversettelse. Vis på engelsk i stedet?

Produksjonskapasitetsplanlegging

Produksjonskapasitetsplanlegging optimaliserer produksjonshastighetene ved å vurdere ressurskapasitet mot etterspørsel, sikre gjennomførbare tidsplaner, øke effektiviteten og finne flaskehalser for forbedring.

Hva er produksjonskapasitetsplanlegging?

Å lage en produksjonskapasitetsplan betyr å analysere produksjonshastigheten mot kundeordrer og forventet etterspørsel, og lage en plan for å maksimere faktisk produksjon. Denne metoden kan også kalles «begrenset kapasitetsplanlegging» fordi den hjelper produsenter å redegjøre for eksisterende produksjonsressursers grenser når de utvikler produksjonsplaner og tidsplaner.

En grunn til planlegging av produksjonskapasitet er å sikre at produksjonsplaner og tidsplaner er realistiske og ikke overskrider tilgjengelig kapasitet eller bryter produksjonsregler eller begrensninger. Produsenter arbeider innenfor maksimale kapasitetsgrenser og unngår forhold som forårsaker rask planlegging, overflødig beholdning under prosessen, tapte leveringsdatoer og misfornøyde kunder.

Et annet formål med planlegging av produksjonskapasitet er å maksimere produksjonseffektiviteten. Akkurat som kapasitetsanalyse og planlegging hjelper bedrifter med å unngå problemer med overkapasitet, bidrar de også til å minimere underkapasitetsforhold. Det vil si at produksjonskapasitetsplanlegging kan brukes til å optimalisere produksjonsplaner og tidsplaner for å minimere avfall forbundet med tomgangsmaskiner og personell.

Planlegging av produksjonskapasitet krever data fra alle aspekter av en produksjonsoperasjon: forsyningskjedekapasitet, varelager, personalkvalifikasjoner, tilgjengelighet, produksjonskapasitet og vedlikeholdsplan for hver produksjonsmaskin eller arbeidsstasjon, og mer.

Denne komplekse etterspørselen etter produksjonskapasitetsplanlegging håndteres enkelt av moderne avanserte planleggings- og planleggingssystemer (APS). APS-systemer behandler produksjonskapasitetsplanlegging som en dynamisk prosess. I stedet for å utføre kapasitetsanalyse og generere produksjonsplaner basert på et statisk «øyeblikksbilde» av variablene som er oppført ovenfor, redegjør APS-programvare for endringer og virkningen hver endring har på andre variabler innenfor det endelige kapasitetsplanleggingsskjemaet.

Relaterte produkter: Opcenter Avansert planlegging | Opcenter Avansert planlegging

A person is standing in front of a computer screen with a graph displayed on it.

Forstå fordelene

Fordi det gir produksjonsplanleggere innsikt i den faktiske arbeidsflyten, pågående arbeid, varelager, personell og mer, muliggjør planlegging av produksjonskapasitet plan- og tidsplanoptimalisering som bidrar til å øke produktiviteten.

Økt ressursutnyttelse

Optimaliser produksjonsplanene for å sikre maksimal utnyttelse av tilgjengelige ressurser, minimere tomgangstid og forbedre den totale produktiviteten.

Bedre levering i tide

Juster produksjonsplanene med tilgjengelige ressurser, og sørg for rettidig fullføring av bestillinger uten å overskride kapasitetsbegrensningene.

Høyere marginer

Optimaliser ressursallokering, reduser avfall og forbedre effektiviteten for å senke produksjonskostnadene og øke lønnsomheten.

Viktige evner for planlegging av produksjonskapasitet

Som et sett med funksjoner innen avansert planleggings- og planleggingsprogramvare har produksjonskapasitetsplanlegging følgende funksjoner:

Analytisk modellering - Produksjonskapasitetsanalyse bruker avanserte algoritmer for nøyaktig å spore ordre- og produksjonsvariabler og beregne effekten av endringer på kapasitetsplanlegging.

Simuleringsmodellering - Evnen til å kjøre «hva om» -scenarier er et verktøy som gjør det mulig for produksjonsplanleggere å bestemme virkningen på arbeidsflyt og produktivitet av variasjoner i allokering av ressurser, distribusjon, rekkefølge av ordrer og så videre.

Inkluderer faktisk kapasitet - Innledende kapasitetsanalyse resulterer i rimelig nøyaktige kapasitetsestimater som tar hensyn til typeskiltets kapasitet og faktorer som installasjonstid, vedlikeholdsnedetid, bytte, rengjøringsoperasjoner og mer. Det tar også hensyn til systemiske problemer, som tiden det tar for et pågående arbeid å flytte fra en prosessstasjon til den neste. Variasjon på grunn av menneskelige faktorer må også være en del av ligningen, for eksempel forskjeller i tiden et sett med oppgaver tar forskjellige operatører. Etter hvert som faktisk produksjon skjer, reviderer APS-basert kapasitetsplanlegging disse estimatene med faktiske verdier. Jo mer kompleks en produksjonssekvens, desto viktigere blir denne funksjonen. Estimater som er lavere med bare noen få prosentpoeng, kan ødelegge synkronisering og skape betydelig ventetid mellom produksjonsprosesser.

Identifisere flaskehalser - Fordi det gjør det mulig for planleggere å visualisere en produksjonssyklus og se hvor pågående arbeid stables opp, eller hvor arbeidsstasjoner venter på å utføre sine operasjoner, identifiserer APS-basert produksjonskapasitetsplanlegging flaskehalser i produksjonen. Programvaren tar hensyn til slike flaskehalser i planer og tidsplaner, og justeres deretter når produsenten omfordeler (eller investerer i nye) ressurser for å avlaste hver flaskehals.

Produkter relatert til planlegging av produksjonskapasitet

Start med en gratis prøveperiode

Grafikk av en skjerm som viser en kortlesning, «Opcenter Scheduling Standard - Online Free Trial»

Opcenter APS-prøveversjon

Få øyeblikkelig tilgang til alle Opcenter Scheduling standardfunksjoner. Lær hvor enkelt det er å dra nytte av faktisk planleggingsprogramvare umiddelbart, og hvor mye det kan hjelpe deg i ditt daglige arbeid.

Lær mer

Opcenter APS

Optimalisering av produksjonsplanlegging og planlegging med vår programvarefamilie for avansert planlegging og planlegging (APS) sikrer effektiv produksjon, minimert nedetid og forbedret kundeservice.