Skip to main content
Denne siden vises ved hjelp av automatisk oversettelse. Vis på engelsk i stedet?

Lag på lager

Make-to-Stock (MTS) er en produksjonsstrategi der produksjonsplanlegging og produksjonsplanlegging er basert på forventet produktetterspørsel.

Hva er Make-to-Stock?

Produkter laget i løpet av en produksjonsperiode brukes til å oppfylle bestillinger gjort i neste produksjonsperiode. Dette betyr at i produksjonsplanlegging fra lager til lager utløses produksjonen før og uavhengig av spesifikke kundeordrer.

Make-to-stock regnes som en push-type operasjon, som betyr at forsyninger - råvarer og leverandørleverte komponenter - blir «presset» gjennom produksjonsprosessen, og planleggingen starter med forsyninger og arbeider videre til det ferdige produktet. I motsetning til dette er make-to-order (MTO) en pull-type operasjon.

I dagens produksjonsmarked er en høy beholdning av ferdige varer vanligvis en uakseptabel kostnadsbyrde, noe som pålegger utgiftene til lagerstyring, lager, ødeleggelse og mer. På samme måte er lagermangel kostbart på grunn av fremskyndende premier, overtid og tapte leveringstider. Derfor er idealet for produksjonsplanlegging fra lager til lager å matche mengden ferdige varer til enhver tid med kundens etterspørsel i løpet av neste tidsperiode. For å nærme seg dette idealet, må planleggere lykkes med å forutsi etterspørselen og på riktig måte balansere forsyninger og produksjonskapasitet for å møte den etterspørselen.

To nøkler til effektiv lagerplanlegging er (1) nøyaktig etterspørselsprognoser og (2) verktøy som muliggjør raske justeringer av skiftende prognoser. Etterspørselsprognoser har blitt mer utfordrende i nesten alle markeder på grunn av det økende utvalget av produkter som en produsent må forutsi etterspørselen etter, samt iboende uforutsigbare faktorer som påvirker etterspørselen - naturkatastrofer, helsekriser og visse sesongvariasjoner (f.eks. Geopolitisk eller værrelatert mangel på råvarer), for å nevne noen.

Moderne avanserte planleggings- og planleggingssystemer (APS) tilbyr lagerplanleggere de digitale verktøyene som trengs for å generere oppnåelige, effektive planer og tidsplaner og raskt tilpasse seg endringer i etterspørselsprognoser, tilbudstilgjengelighet og produksjonskapasitet. Avansert planleggings- og planleggingsprogramvare kan også automatisk foreta tidsplanjusteringer basert på sanntidsdata.

Relaterte produkter: Opcenter Avansert planlegging og planlegging

Forstå fordelene

Produsenter eliminerer noen av vanskelighetene og ineffektiviteten til eldre eller regnearkbaserte planleggingssystemer ved å utføre make-to-stock planlegging på et robust APS-system. De får en større mulighet til å lage riktig produkt i riktige mengder til rett tid.

Optimalisert MTS-planlegging

Vurder etterspørsel, kapasitet, arbeidskraft og lager for en nøyaktig hovedproduksjonsplan, som sikrer effektiv produksjon og lagerstyring.

Minimerte varebeholdninger

Juster produksjonen med forventet etterspørsel, optimaliser lagernivået gjennom avansert planlegging og sikre effektiv styring av produksjonsressurser.

Lavere produksjonskostnad

Effektiviser produksjonsprosesser, minimer behovet for overflødig lagerbeholdning og optimaliser ressurser gjennom effektiv planlegging basert på forventet etterspørsel.

Make-to-stock planleggingsprosess

I tillegg til etterspørselsprognoser, må effektiv lager-til-lagerplanlegging inneholde et komplekst nett av hensyn, inkludert planlegging av produksjonskapasitet, arbeidskraft og utnyttelse, råvarelager og påfyllingsplaner, og tilgjengelig og fremtidig beholdning av ferdige varer.

Make-to-stock-planlegging på et avansert planleggings- og planleggingssystem begynner med generering av en nøyaktig og oppnåelig hovedproduksjonsplan (MPS) basert på:

  • Gro

    • v nedskjæringskapasitet
    • Pak
    • ketall
    • Måldager for lagerdekning Produksjonsinnstillinger Minimum og maksimum antall ombestillingsmengder Om
    • bestill multi
    • pler
    • Produktets holdbarhet

    For å være så effektiv som mulig, må planlegging av lager til lager også ta hensyn til mellomliggende lagernivåer - punkter i produksjonsprosessen der pågående arbeid (WIP) akkumuleres før neste operasjon. En make-to-stock-tilnærming resulterer ofte i relativt høye mellomliggende lagernivåer, så optimalisering av disse nivåene er en viktig faktor i planleggingsprosessen.

    APS-basert make-to-stock-planlegging imøtekommer alle de ovennevnte hensynene. Den spesifiserer også produksjonskapasitet som mengde, varighet eller vekt. Kapasiteten kan varieres over tid ved hjelp av et kalendersystemkapasitetsverktøy, og tilgjengelig kapasitet er regnet inn i merke-til-lagerplanen som en begrensende faktor for hver tidsperiode.

    Viktigere er at et APS-system kan samhandle sømløst med et lagerstyringssystem, og forbedre nøyaktigheten for etterspørselsprognoser. I tillegg hjelper samspillet mellom en APS og et materialstyringssystem for forsyningskjeden til å balansere forsyninger med etterspørsel nøyaktig.

  • Utforsk lagerrelaterte produkter

    Start med en gratis prøveperiode

    Grafikk av en skjerm som viser en kortlesning,»Opcenter Scheduling Standard - Online gratis prøveversjon»

    Opcenter-planleggingsprøveversjon

    Lær hvor enkelt det er å umiddelbart dra nytte av faktisk planleggingsprogramvare og hvor mye det kan hjelpe deg i ditt daglige arbeid.

    Lær mer