Make-to-Order regnes som en pull-type operasjon fordi hendelsen som starter produksjonsaktiviteten - kundeordren - starter med ordreoppfyllelse og går bakover gjennom produksjonssekvensen for å komme frem til en plan eller tidsplan. Det vil si at produksjonen «trekkes» av etterspørselen. I motsetning til dette er make-to-stock (MTS) en push-type operasjon.
Make-to-Order-planlegging blir mer utbredt fordi den er kompatibel med markedstrenden med «massetilpasning», som innebærer små batch- eller partistørrelser produsert med masseproduksjonseffektivitet. Som en pulloperasjon inkorporerer make-to-order tilpassede funksjoner i produksjonsløpet. Make-to-Order bidrar også til å minimere overflødig beholdning, noe som ofte resulterer i avfall. Som sådan er make-to-order ofte en komponent i lean production og just-in-time (JIT) planlegging.
En stor utfordring med make-to-order planlegging er å minimere ledetiden til tross for at produksjonssyklusen starter først etter at bestillingen er mottatt. Dette betyr at make-to-order er mer mottagelig for produkter med relativt korte produksjonssykluser. For å redusere ledetiden kan produsentene anvende en «make-to-stock» -tilnærming for mellomproduktkomponenter som krever en betydelig egen ledetid, slik at prosesstrinn ved bruk av slike mellomkomponenter kan starte raskere etter at en ordre er mottatt. Dette er konseptet bak behovsdrevet materialkravsplanlegging (DDMRP).
