Lean produksjonsplanlegging og planlegging blir noen ganger sett på som verktøy som hjelper identifisering og jevn eliminering av avfall, kjent under det japanske uttrykket «muda. «Hver type avfall kan reduseres eller elimineres gjennom MOM-basert programvare for lean produksjon.
Mangler skaper avfall på grunn av inspeksjonsinnsatsen som kreves for å finne feil og de korrigerende tiltakene som trengs for å fikse eller fjerne dem. Med programvare for lean produksjon kan produsenter enkelt søke etter og inneholde ikke-samsvarende materiale før feil oppstår. Gjennom feilsikring og «riktig første gang» -innsats sikrer lean produksjonsplanlegging og produksjonsutførelsesprogramvare at:
De
- riktige materialene brukes Målinger er
- innenfor spesifik
asjonen - Operatører er riktig opplært
Ut - styrsvedlikehold og kalibrering er oppdatert
- Riktige prosedyrer følges
Som et resultat, produsenter kan redusere skrap, feil og omarbeiding.
Overproduksjon genererer avfall ved å øke kostnadene knyttet til pågående arbeid (WIP) og inventar. Gjennom avansert planleggings- og planleggingsprogramvare knytter lean produksjonspraksis tettere kundeordrer og arbeidsordrer. Lean produksjonsplanlegging og planlegging muliggjør bedre arbeidsprioritering og tidsstyring gjennom sanntidssynlighet av ordrestatus og lagernivåer.
Det er bortkastet å vente fordi ledig tid for utstyr og personell reduserer produktiviteten og gjennomstrømningen. Lean produksjonsplanlegging og planleggingsprogramvare gjør det mulig for produsenter å forbedre synkroniseringen av operatører, materialbehandlere, vedlikehold og produksjonstrinn. Datainfrastruktur som støtter programvare for lean produksjon gir midler for umiddelbar kommunikasjon og reduserer tomgangstiden.
Inventar av materialer, komponenter, WIP og ferdige produkter kaster bort plass og tid brukt til bevegelse og lagring, og øker også sannsynligheten for at materialer utløper før de kan brukes. Lean production minimerer lagerbeholdningen ved å opprette et pull-system som begrenser hver operasjons køer og håndhever FIFO/LIFO-regler. Programvaren gir synlighet som øker nøyaktigheten av WIP- og ferdigvarebeholdninger.
Transport blir sløsing når materialer og dokumentasjon flyttes unødvendig eller over lengre avstander. Lean produksjonsprogramvare optimaliserer materialbevegelse og eliminerer papirdokumentasjon slik at informasjonen beveger seg i digitale hastigheter.
Overprosessering skaper avfall ved å multiplisere antall ganger en WIP eller ferdig vare bearbeides eller håndteres. Lean produksjonsprogramvare reduserer overprosessering ved å eliminere manuell dataregistrering og umiddelbart gjøre data og analyseresultater tilgjengelige.
Beveg else er sløsing når behandling innebærer unødvendig bevegelse av utstyr eller personell. Programvare for lean produksjon eliminerer unødvendig bevegelse ved
- å:
- Redusere datainnføring
Eliminere forberedelse, håndtering og gjennomgang av papirarbeid - Automatisering av distribusjon av informasjon
- Sikre at materialer blir dirigert til riktig sted
De fem prinsippene for lean produksjon For
å implementere lean production følger selskaper vanligvis fem fremgangsmåter eller prinsipper. Lean Manufacturing bruker denne femtrinnsprosessen for å skape kontinuerlig forbedring:
- Identifiser verdi - Siden det primære målet med lean produksjon er å eliminere alt som ikke tilfører verdi for sluttkunden, er det viktig å identifisere hva kunden anser som verdifullt ved det ferdige produktet. Forskning av ulike slag (for eksempel undersøkelser eller intervjuer) kan brukes til å få denne informasjonen fra kunder og potensielle kunder.
- Opprett et verdistrømkart - Verdistrømmen identifiserer de aspektene ved produksjonsprosessen som skaper verdien som kunden har identifisert. Omvendt er ethvert aspekt ved produksjon som ikke er en del av verdistrømmen sløsing - enten nødvendigvis eller unødvendig. Nødvendige ikke-verdiaspekter ved produksjonen kan ofte reduseres på en eller annen måte (for eksempel produksjonstid forbrukt eller kostnad). Unødvendige ikke-verdiaspekter er avfall per definisjon. Målet med Lean Manufacturing er å eliminere disse.
- Generer en prosessflyt - Mens verdistrømkartet identifiserer hvilke aspekter av en produksjonsprosess som er verdifulle, svarer en prosessflyt hvordan prosessen skjer. Den søker de mest effektive måtene å gå fra råvarer til pågående arbeid (WIP) til ferdige produkter. Forsinkelser eller avbrudd skaper ledig tid for produksjonsressursene. Prosessflyten søker å eliminere disse.
- Etablere «pull» (opprett en prosess på forespørsel) - En vellykket prosessflyt identifiserer punkter i produksjonsprosessen der materialer, forsyninger, WIP eller ferdige produkter akkumuleres. Med etterspørsel (dvs. kundeordrer) som et primært kriterium i en «pull» -tilnærming, kan avanserte planleggings- og planleggingssystemer optimalisere tidsplanen og bevegelsen av disse tingene på en måte som minimerer lagerbeholdningen uten å sulte noe prosesstrinn av nødvendige ressurser. Denne tilnærmingen legemliggjør just-in- time-prinsippet.
Kontinuerlig - forbedring og perfeksjon - Kontinuerlig prosessforbedring innebærer å sykle gjennom de fire første trinnene i denne prosessen fortløpende. Produksjonsprosesser genererer i dag enorme mengder data fra sensorer, tester og prosessdokumentasjon. Etter hvert som disse dataene blir utvunnet for ny produksjonsinnsikt, får selskaper ny informasjon for å avdekke og eliminere tidligere uoppdagede avfallskilder.
