Just-in-time-planlegging er et aspekt av det generelle prinsippet om just-in-time-produksjon. Det primære målet med JIT-produksjon er å minimere tiden mellom mottak av forsyninger og levering av det ferdige produktet til sluttkunden. Selv om JIT-produksjonen ble oppfattet som en frittstående metodikk (for omtrent 50 år siden av Toyota Motor Corporation), regnes det i dag vanligvis som et aspekt av Lean produksjon.
Just-in-time-planlegging er hvordan en produsent sikrer, på daglig basis, at hver ordre produseres med akkurat nok tid til å oppnå levering til rett tid. Det samme målet kjennetegner just-in-time-planlegging, men tidshorisonten for JIT-planlegging er uker eller måneder. Just-in-time-planlegging gjør det mulig for en produsent å tilpasse seg endringer i siste øyeblikk, som kan oppstå på grunn av endringer i arbeidsordren, tidsoverskridelser, problemer med materialtilgjengelighet og andre faktorer. JIT-planlegging er designet for å unngå sene leveranser på den ene siden, og etterslep av materialer, WIP og ferdige varer på den andre.
Ved å redusere etterslep og varelager hjelper just-in-time-planlegging bedrifter med å redusere avfall fra utgåtte eller skadede materialer. Produsenter reduserer også kostnadene forbundet med lagerbeholdning eller lagring av materialer langs en produksjonslinje. Med just-in-time-planlegging kan produksjonssykluser også optimaliseres slik at bedrifter får større produktivitet fra produksjonsanleggene sine.
Som med andre produksjonsplanlegging og planleggingsoppgaver, utførelsen av just-in-time-planlegging har utviklet seg fra en papirbasert operasjon til en anvendelse av generelle regnearkprogrammer til interaktive programvaresystemer designet spesielt for planlegging og planlegging. I dag, avansert planlegging og planlegging (APS) systemer håndterer kompleksiteten i produksjonsplaner. APS-systemer utfører just-in-time-planlegging med kraftige verktøy som tar hensyn til de mange faktorene som påvirker produksjonsplanen:
- Tilgjengelighet av råvarer og andre forsyninger
- Tilgjengelighet av produksjonsressurser (utstyr, personell)
- Størrelse og leveringsdato for hver bestilling
- Driftshastighet og kapasitet for hver maskin som skal brukes på hver ordre
- Overgangstid for produksjonslinje
- Nye bestillinger som krever rask gjennomføring
Relaterte produkter: Opcenter Avansert planlegging og planlegging


